修補鍋爐抗化學侵蝕耐磨可塑料

修補鍋爐內(nèi)襯，要求要抗化學侵蝕，化學侵蝕一般是酸性、中性和堿性，這個是有區(qū)別的，根據(jù)具體情況來選擇合適的耐磨可塑料。

 

 

修補鍋爐抗化學侵蝕用耐磨可塑料比澆注料使用更方便，由耐火集料、細粉末及復合外加劑、化學結合劑，經(jīng)混煉、擠制成的具有可塑性胚塊或泥團的團狀、胚塊，經(jīng)打磨施工，耐火可塑料高溫強度高，熱震穩(wěn)定性好，導熱系數(shù)低，用它搗碎的爐體具有較強的整體性，耐剝落性，使用壽命長，節(jié)省能源等特點，被廣泛應用于各種高溫工業(yè)窯爐，如砌筑加熱爐、均熱爐、熱處理爐等，施工方便，修復速度快，高強耐磨，熱震性好，不開裂，密封性好，主要用于流化床鍋爐的修補。

 

耐高溫塑料的使用部位

主要應用于循環(huán)流化床鍋爐爐襯缺陷部位的修復，以及水冷壁與防火帶連接處的抗磨損處理。

(1)耐火塑膠在修補循環(huán)流化床衛(wèi)燃帶澆注料、旋風筒等使用耐火材料部位時的應用：其的粘結性，可隨意修補任何不規(guī)則磨損部位，不需使用鋼模板或模具，施工后可立即點火，不需特殊養(yǎng)護，可縮短施工周期，節(jié)約成本。

(2)耐火塑料在水冷壁管材和衛(wèi)燃帶接合處的耐磨處理：免燒烤耐火塑料可在水冷管上施工，鋪墊薄的厚度可控制在5mm以內(nèi)，這是其他同類產(chǎn)品不能做到的；免燒烤耐火塑料在水冷壁管材和衛(wèi)燃帶接合處的施工，可改變位置的幾何角度，使過渡區(qū)變得相當平坦，接近平面，從而減少渦流在該部位的形成，綜合了渦流在該位置的停留時間，使磨損程度大大降低。

此外，還可用于鋼鐵工業(yè)中的各種加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結爐和電爐頂?shù)茸饕r體。

防火塑膠結構法：

把完全混合的耐火塑膠倒入模具中，及時振搗。每一次進料厚度控制在200~300范圍內(nèi)，振搗程序?qū)⒘现袣馀荽罅颗懦觯砻媛杂蟹簼{為宜。各振搗點間距控制在200左右，大面積施工須分段連續(xù)施工，盡量減少施工縫，界面為凹凸狀，邊加料邊振搗。振模應保證每一角都充分填實，使其具有良好的機械強度，每一區(qū)域的模板應得到支撐，不能間斷。更換振搗點時，須緩慢地插入或退出，以免產(chǎn)生振搗孔，每層振搗完畢，無需抹平，保持自然即可，每層加入后應在20分鐘內(nèi)全部振搗完畢。

 

鍋爐耐磨可塑料磨損原因。

1、溫度波動。

在鍋爐啟停和運行過程中，燃燒工況的改變使旋風分離器內(nèi)溫度迅速發(fā)生變化，爐襯溫度也隨之發(fā)生變化。當溫度波動時，由于熱膨脹系數(shù)的變化，襯體與粘結體之間會產(chǎn)生不同的內(nèi)應力。由表面破壞耐火耐磨塑膠襯體整體結構持續(xù)溫度變化，造成襯體損壞。熱沖擊穩(wěn)定能量變差，表面溫度的劇烈變化導致襯體開裂。煤煙和火焰沿裂縫侵蝕，沖蝕襯體，造成襯體大面積脫落。

二是機械清洗。

煙煤的揮發(fā)性高，熱值低，單位發(fā)電量比無煙煤需要的煤量和風量都要大。當爐內(nèi)燃料由無煙煤改為煙煤后，爐膛出口煙氣中固體物料增加的高溫煙氣將大量物料顆粒帶進旋風分離器。旋轉速度較快的旋風分離器。通過離心作用來分離間體物料。在鍋爐運行過程中，再順下料腿流回回料。爐出口所需通面積大于設計值，高速物料對旋風分離器和間料器的沖蝕磨損嚴重，尤其是在旋風分離器進料區(qū)迎煙位置，原設計的耐火耐磨可塑料強度和剛度已無法滿足鍋爐運行要求。

三是施工工藝差。

1釘子焊接不當。

在襯體中，釘子起著保持襯體整體性、增強襯體抗折折性的作用。如果抓釘長度達不到要求，熱端與襯體表面的距離過小，就容易導致抓釘氧化脫落；抓釘?shù)慕Y構不合理，固件焊接不牢固，或排列不當。沒有達到支承、緊固和抗折設計要求。容易造成襯體脫落。在施工過程中，尤其是頂面焊接的抓釘強度不夠，襯體容易整塊脫落。還出現(xiàn)抓釘焊密度過大，高溫膨脹系數(shù)大。但由于內(nèi)襯和抓釘膨脹系數(shù)的差異，內(nèi)襯的抓釘膨脹受阻而開裂。

2內(nèi)襯敷設不當。

存在若干主要的情況：

(1)在襯體鋪設之前，工作區(qū)域周圍的舊襯體沒有清洗干凈。使新舊襯里的接合位置產(chǎn)生較大的裂縫。

內(nèi)襯材料的可塑性指數(shù)一般在15%~40%之間。當內(nèi)襯材料的可塑性指數(shù)小于15%或大于40%時，就會產(chǎn)生搗固不密實。

襯體的攪拌時間和配料比例不能按照可塑性要求。有攪拌時間過長或過短，攪拌不均勻等現(xiàn)象，襯體應二次鋪設。在鋪設過程中，由于搗固不密實等現(xiàn)象，不能保證襯體的致密度和強度。

(4)剛施工完成的內(nèi)襯休有水分。排氣孔設計不合理，鍋爐啟動后，內(nèi)襯內(nèi)水無法迅速脫離，造成可塑料淺部開裂，脫落。

3.不合理的膨脹縫留置。

搗打機的內(nèi)襯是整體的、連續(xù)的。因耐火、耐磨、塑膠襯體的膨脹縫的位置和尺寸不符合要求(膨脹縫沒有充分的設置，膨脹縫對襯體的影響等)。使爐膛面向火側凸起。由于高速流動的煙塵沖刷而產(chǎn)生磨損和脫落。但由于膨脹縫設計過多、過大，使膨脹縫內(nèi)的陶瓷纖維紙在被吹損后，在襯休表面增加了裂紋，引起襯體開裂。

 

鍋爐用鉻剛玉可塑料的施工烘爐

爐受熱面銷區(qū)部位在敷設鉻剛玉可塑件前須全部補焊，其他部位用“Y”形銷子、“V”形銷子焊牢后再澆注，施工前清理爐襯內(nèi)所有金屬構件，并在爐襯上均勻涂覆1-2mm厚的瀝清，自然風干。

爐襯施工原則上自上而下，即爐頂-爐膛出口煙窗-屏過-屏重-水冷壁前墻給煤口-爐膛-風室，旋風分離器入口煙道-旋風分離器(由于旋風分離器與其出口煙道中心筒之間的間隙過小，需在水壓前即安裝中心筒前施工旋風分離器上段)-回料器-旋風分離器出口煙道。建造前，先對每批襯里材料進行現(xiàn)場隨機抽樣檢驗，并將試塊送相關檢驗站進行各種性能測試，出試報告。當符合樣品測試要求時，向攪拌器中加入一定量的襯里材料，并根據(jù)材料的性質(zhì)按比例加入適量的粘結劑、添加劑或固化劑和水，攪拌均勻。

將攪拌好的內(nèi)襯材料倒入料斗中，用已布置好的卷楊機運輸至工作面，按要求敷設或砌筑，其厚度大于3-4mm即可搗實，抹平、打光，每個銷釘邊緣處的鉻剛玉可塑料制成450倒角。襯里結構成型后應做好相應的養(yǎng)護。

鉻剛玉可塑料采用高強度耐火集料，經(jīng)超細摻合料加工而成。采取A、B兩種材料分別包裝，進行現(xiàn)場混裝生產(chǎn)工藝。7袋A料(5kg/袋)、1袋B料(3kg/袋)的現(xiàn)場配方根據(jù)溫度和現(xiàn)場施工要求確定每臺機器的攪拌量，混配后的可塑性材料應在規(guī)定的時間內(nèi)用完，一般不超過25分鐘，固化后的材料應棄之不顧，嚴禁再加入粘結劑，嚴禁加水。

鉻剛玉可塑膠施工采用手工搗打法，禁止?jié)穹ê驼魵夥ā＿@類材料都是現(xiàn)場施工的，其含水量很高(內(nèi)、外含水)。所以，烘爐是新式循環(huán)流化床(CFB)鍋爐運轉前的重要工作之一，它能加速爐壁材料物理化學變化過程，直接影響爐壁材料的使用壽命和循環(huán)流化床鍋爐運轉的可靠性。當爐膛內(nèi)的水分蒸發(fā)過快時，如果爐壁內(nèi)部的水蒸氣蒸汽壓超過了混凝土的結合力，就可能導致爐壁開裂、變形、損壞，甚至有可能導致爐壁大面積塌陷；如果內(nèi)襯材料的初始熱膨脹過快且不均勻，也可能導致熱應力集中而損壞。

以某鍋爐廠的1025t/h循環(huán)流化床鍋爐(CFB)為例，該鍋爐本體低溫烘爐于8天內(nèi)完成。本發(fā)明的鍋爐本體從開始低溫烘爐開始，48小時后進入緩慢升溫的180℃；108小時后過渡到280℃；128小時后進入370℃；168小時后烘爐停止，進入自然冷卻。對于容易損壞的部件，如返料器、點火風道等，應提前12小時點火，并在烘爐后階段，對這些部件進行12小時左右的中高溫初步燒結，以使這些部件的耐磨耐火材料在未來的操作中更好地使用。經(jīng)過試塊的水平衡分析，證實這臺烘爐已經(jīng)達到了烘爐的目的。

高溫爐即為二段烘爐。

 

耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。