反射爐煉銅用鎂鉻磚

煉銅反射爐內襯采用的鎂質耐火磚比較多，鎂鉻磚就是其中之一，該產品含MgO 55％～80％、Cr2O3 8％～20％，屬于堿性耐火磚制品。

 

 

反射爐由爐基、爐底、爐墻、爐頂、加料口、產品放出口及煙道等部分組成。在反射爐爐墻上設有加料口、工作門和放渣口，在爐尾設有豎式煙道或斜煙道，反射爐前端為火膛。

對反射爐的煙氣，常采用汽化冷卻或夾水套冷卻。首先將煙氣強制冷卻到400℃左右，此時，銻氧粉不會再熔結；再采用表面散熱設備將煙氣冷卻到低于濾袋材質所能經受的zui高溫度。

 

反射爐煉銅用鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻(Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料制品。這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩(wěn)定性良，對酸性渣也有一定的適應性。制造鎂鉻磚的主要原料是燒結鎂砂和鉻鐵礦。其主晶相主要是方鎂石和鎂鉻尖晶石。按其生產工藝不同分為普通鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、再結合（半結合）鎂鉻磚、化學結合鎂鉻磚和溶鑄鎂鉻磚。

 

產品應用

鎂鉻磚主要用于冶金工業(yè)，如構筑平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬冶煉爐。功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區(qū)采用合成料制成的鎂鉻磚，有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區(qū)采用熔鑄鎂鉻磚、合成料制成的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水泥回轉窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室等部位。

 

反射爐煉銅用耐火磚砌筑

煉銅反射爐爐底、爐墻、爐頂等部位，一般都用燒結鎂磚，鎂鋁磚和鎂鉻磚等堿性耐火磚砌筑。

1 爐底砌筑

爐底粘土磚宜干砌，磚縫用干粘土熟料粉填充;無爐殼的熔煉反射爐爐底四周，應先濕砌爐底圍墻，并注意按設計要求留設排氣孔。

鎂質反拱磚干砌，砌筑前，反拱下部用鎂質搗打料按設計弧度分層搗實，其小厚度為50mm;砌筑時，應先試砌一環(huán)，并以此為樣板由縱中心線同時向兩側對稱砌筑。

燒結爐底的鎂鐵搗打料應按設計規(guī)定的配料比分層砸筑，攪拌好的鎂鐵混合料應均勻，干濕度一致，達到手捏成團，上拋可散，并在1小時內用完，硬化后不得使用。為了使搗打層與下部砌體相接觸面以及每層已搗料層之前緊密結合，在搗打前應清掃下部砌體的表面并噴灑少量鹵水潤濕，在搗打上一層搗打料前，耙松下一層已搗表面4~5mm。

2 爐墻砌筑

渣線以下爐墻干砌，渣線以上爐墻濕砌，外墻黏土耐火磚與內墻鎂質磚為直縫時，黏土耐火磚外墻全部濕砌。

膨脹縫采用交錯企口式，內外墻與上下磚層之間錯留設，用馬糞紙板填塞。由于煉銅反射爐兩側縱墻外設有鋼立柱，要求膨脹留在相鄰立柱之間。

轉渣口、放渣口、打眼放銅口中、虹吸連通口等部位受高溫熔體沖刷侵蝕，操作時受機械的碰撞，容易松動損壞，故應仔細錯縫濕砌，以提高砌體的整體性。

3 爐頂砌筑

爐頂磚的砌筑在拱腳上進行，拱腳磚與鋼拱腳梁之間隙應用磚加工砌實，砌筑時，應先試砌一環(huán)，然后以此為樣板，由兩側向爐頂中間同時對稱砌筑。

加料口區(qū)砌體與層吊掛磚之間濕砌,其他吊擋土墻磚干砌，磚面與磚面之間按設計規(guī)定留膨脹縫，夾馬糞紙和0.5mm厚鋼片，并穿好磚銷子。沿爐頂橫向，每跨與每跨之間吊掛爐頂磚體之間的膨脹縫，采用集中直通式，用硅酸鋁纖維氈填塞，爐頂砌筑完畢后，再安裝筋軌、鐵環(huán)、弧形壓梁，短、長卡桿等鋼構件。

加料口以及加料口區(qū)、測溫孔等應錯縫濕砌，由于干燥后的原礦仍含有一定的水分，爐內高溫，煙氣沖刷以及礦料連續(xù)不斷地撞擊、磨損，該部位易損壞，故高溫區(qū)爐頂及下料口的使用壽命決定了反射爐的壽命，一般在12-18個月就要進行停爐檢修。

4 煙道

斜坡煙道采用退臺式吊頂結構，用鎂鋁磚預先砌成組合磚體，待牢固后，再吊掛砌筑。

水平煙道采用磚砌拱頂，用黏土磚砌筑。

5 冶煉廠煉銅反射爐施工順序

耐熱混凝土爐基→濕砌爐底黏土磚圍墻→鋪爐底石棉板、石英砂、干砌輕質黏土磚層→反拱磚下鎂質搗打弧皮層→砌反拱磚層→爐墻找平、砌爐墻→支拱胎→砌爐頂→拆拱胎→砌爐頭大碹、虹吸前床、斜坡及煙道→砸筑鎂鐵爐底→升溫烤爐、燒結鎂鐵爐底→噴補斜坡吊頂→投料生產。

 

反射爐的砌筑要求

烘烤制度

1.爐底和熔池的砌筑

1）爐底反拱耐火磚磚縫應小于1~1.5mm。

2）渣線以下爐墻磚縫小于1~1.5mm，渣線以上爐墻磚縫一般不大于1.5~2.5mm。

3）熔池內所有孔洞（如渣口、金屬放出口等）應按一類砌體進行濕砌。

4）熔池反拱的橫向膨脹縫，一般按照膨脹量留在反拱的兩側。根據膨脹的實際情況，膨脹縫的形狀宜上寬下窄。反拱縱向膨脹縫可以集中留在兩端，對長度較大的爐子可分散留設（zui上層反拱每三塊耐火磚留一道，即每隔115mm*3=345mm設一膨脹縫，第二層反拱可以每四塊留一道，縫寬度按磚種確定，縫內填塞紙板）。

5）熔池砌體除平縫外，不應出現其他通縫。6）爐底在砌鎂磚之前，應先將填料層（毛爐底）烘干。

7）鎂磚反拱一般采用干砌，砌完后用細鎂粉掃灌磚縫，或者用桐油調細鎂粉掃灌，務求將磚縫填滿。

2.爐頂的砌筑1)爐頂一般采用濕砌，要求磚縫厚度在2mm以下。當采用)干砌時（多用于吊頂）爐頂所有預留孔洞（如加料孔、儀表孔和測銅锍孔等）的四周磚砌體均應采用濕砌。2)冶金爐爐頂砌筑一般分環(huán)砌和錯砌兩種。環(huán)砌施工較簡單，維修方便，因此較小跨度和吊掛爐頂均采用環(huán)砌。但環(huán)砌拱頂結構強度及氣密性較差，故爐子跨度較大時一般采用錯砌。

1).爐頂縱向膨脹縫磚砌拱頂的小型反射爐，爐頂縱向膨脹縫一般都集中留于爐子兩端以及爐頂水平拱段與斜拱段的交接處。大型反射爐爐頂縱向膨脹縫有集中預留和分散預留兩種。集中預留是按照爐內溫度分布情況，將爐頂分成若干段，將每段內爐頂砌體的膨脹量集中留成一道直通式膨脹縫。高溫區(qū)拱段長度通常為2~3mm，低溫區(qū)拱段長度通常為4~5mm，兩拱段之間膨脹縫的寬度一般20~40mm。為避免開爐時爐氣從膨脹縫處冒出來，在爐頂直通式膨脹縫上蓋一層耐火磚。集中預留直通式縱向膨脹縫的點是施工方便，但該處的脹合情況較差，影響爐頂的氣密性，也是爐頂首先遭到破壞的部位之一。分散預留即每隔1~2塊磚留2~4mm的膨脹縫（夾入紙板）。分散膨脹縫脹合情況較好，爐頂的氣密性得到改善，但施工較麻煩。

2)爐頂橫向膨脹縫的預留反射爐磚砌拱頂一般不留橫向膨脹縫，橫向膨脹全由松緊拉桿來調節(jié)，因此拉桿的螺紋長度應留有一定的余地，以適應調節(jié)拉桿的需要。采用吊掛爐頂的大型反射爐，爐頂預留“輻射狀”的膨脹縫，每兩塊耐火磚間夾入紙板 。3.其他1)爐子的上拉桿與爐頂磚砌體的距離應小于0.4mm。2)爐子的土建基礎面標高應避免出現正誤差。土建基礎的側立面要求平整，以利于安裝立柱。

 

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