耐火磚體密計算、耐壓強度及雜質(zhì)危害判斷介紹

耐火磚制品體積密度的計算方式

體積密度是制品的干燥質(zhì)量與其總體積的比值，用g/cm3表示。

體積密度按下式計算：

式中 Db——耐火制品的體積密度，g/cm3;

m1——干燥試樣的質(zhì)量，g;

m2——飽和試樣的質(zhì)量，g;

m3——飽和試樣在空氣中的質(zhì)量，g;

D1——試驗溫度下，浸漬液體的密度，g/cm3。

體積密度也是表征制品致密程度的重要指標。但其指標隨制品的氣孔率和其礦物組成而改變。它是制品中氣孔體積數(shù)量和存在何種礦物相的一個綜合概念。 

某些耐火制品，要求有較高的體積密度，從而可以提高其制品的使用壽命。而某些制品如輕質(zhì)隔熱制品的生產(chǎn)中，為降低熱容和熱導(dǎo)率，又需采取某些手段降低體積密度。

耐火磚制品的常溫及高溫耐壓強度

常溫耐壓強度

常溫耐壓強度是在室溫下，致密定形耐火制品單位面積上所能承受而不破壞 的限載荷。

耐壓制品的常溫耐壓強度對于該制品的生產(chǎn)、運輸、使用性能都有很大的影響，因此希望有較高的耐壓強度值。

耐壓強度高表明制品的成型泥料加工質(zhì)量好，成型坯體結(jié)構(gòu)均一，磚體燒結(jié)良好。

高溫耐壓強度

高溫耐壓強度是耐火材料在指定的高溫條件下，單位面積上所能承受而不破壞的限壓應(yīng)力。

耐火制品的高溫強度決定了該制品的使用范圍，它是耐火材料使用選擇的重要依據(jù)之一。

高溫耐壓強度指標對不燒耐火制品和不定形耐火材料更具有意義。特別是用各種結(jié)合劑結(jié)合的耐火澆注料和耐火可塑料，由于未經(jīng)高溫?zé)Y(jié)即投入使用，使用中將發(fā)生一系列物理-化學(xué)作用，如膠結(jié)相的脫水、分解、晶型轉(zhuǎn)變以及高溫下的燒結(jié)作用等同時會發(fā)生強度變化，因此高溫耐壓強度更具有重要意義，是測的項目。

耐火磚判斷化學(xué)雜質(zhì)危害的標準

在耐火磚的生產(chǎn)過程中，判斷其化學(xué)成分雜質(zhì)危害的標準可以從出現(xiàn)液相溫度高低;單位重量雜質(zhì)作用下液相生成量;隨溫度升高液相量增加速度;雜質(zhì)成分對液相黏度的影響;雜質(zhì)成分形成液相的潤濕性五方而分析雜質(zhì)的危害性，從而判斷雜質(zhì)成分的危害大小。如硅酸鋁系列耐火磚主成分為Al2O3、SiO2，另外還有雜質(zhì)MgO、CaO、Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O等，

但從判斷雜質(zhì)危害的五方面分析，對硅酸鋁質(zhì)耐火磚危害大的雜質(zhì)是K2O、Na2O，如K2O使該系統(tǒng)985℃出現(xiàn)液相，且液相量隨溫度升高增加很快，液相的黏度很小，所以K2O是有害的雜質(zhì)，一般不允許K2O超過0.5%。

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