回轉(zhuǎn)窯耐火磚損壞分析及砌筑要求

 

水泥回轉(zhuǎn)內(nèi)襯耐火磚損壞的原因分析

1、機(jī)械應(yīng)力損壞

1.1熱膨脹擠壞耐火磚

在水泥回轉(zhuǎn)窯窯溫升到一定程度，熱膨脹在窯軸向會(huì)產(chǎn)生壓力，造成相鄰耐火磚之間相互擠壓，當(dāng)壓力大于耐火磚的強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致耐火磚面剝落。應(yīng)采取以下措施：

(1)干砌耐火磚，設(shè)置合理側(cè)紙板，濕砌耐火磚留設(shè)2mm火泥縫。

(2)留設(shè)合適的擋磚圈。

1.2鐵板應(yīng)力損壞

在耐火磚的熱端，貼面鐵板與鎂磚內(nèi)的氧化鎂在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成鎂鐵化合物，使體積增大，擠壓耐火磚，造成水平狀斷裂。針對(duì)這種情況，應(yīng)改掉耐火磚貼面鐵的做法或用火泥代替。

1.3耐火磚大面積扭斜錯(cuò)位

由于砌筑過(guò)松，頻繁開停窯，導(dǎo)致窯筒體變形，使窯筒體與襯磚冷面相對(duì)運(yùn)動(dòng)，造成襯磚扭斜錯(cuò)位和磚面炸裂，掉角。應(yīng)采取以下措施：

(1)砌筑時(shí)，耐火磚大面用木錘敲實(shí)，鎖磚應(yīng)鎖緊，二次加楔鐵。

(2)保持穩(wěn)定的熱工制度。

(3)窯筒體變形部分用高溫膠泥平整。

1.4橢圓度應(yīng)力擠壓

因回轉(zhuǎn)窯輪帶墊鐵間隙增大而使筒體產(chǎn)生較大的橢圓度，造成耐火磚擠壓。應(yīng)定期檢測(cè)筒體橢圓度，如橢圓值超出窯直徑的1/10時(shí)，應(yīng)更換墊板或增加墊鐵調(diào)整輪帶間隙。

1.5鎖口鐵應(yīng)力擠壓

鎖磚時(shí)，鎖口鐵過(guò)多過(guò)緊，會(huì)導(dǎo)致形成鎖口處磚溝。應(yīng)采取以下措施：

(1)在同一鎖口處.鎖口鐵的數(shù)量不超過(guò)3塊。

(2)鎖口鐵間距盡量分散。

(3)鎖磚時(shí)里外口松緊應(yīng)一致。

(4)鎖口鐵應(yīng)盡量遠(yuǎn)離薄鎖磚。

1.6擋磚圈擠壓耐火磚

擋磚圈處的擋磚(異型磚)因受擠壓斷裂和出現(xiàn)裂縫，針對(duì)這種情況應(yīng)改單道擋磚圈為雙道擋磚圈，在擋磚圈上砌整磚避免加工異型磚。

2、 熱損壞

2.1過(guò)熱現(xiàn)象

窯內(nèi)溫度局部過(guò)熱導(dǎo)致耐火磚熔化形成凹坑現(xiàn)象。為了避免這種情況，應(yīng)正確調(diào)節(jié)燃燒器和在不同部位選擇合理的耐火材料。

2.2熱震現(xiàn)象

由于溫度突然變化產(chǎn)生熱應(yīng)力造成磚面剝落開裂，主要是由于頻繁開停冷熱造成的。應(yīng)穩(wěn)定生產(chǎn)操作，制定合理的升溫冷窯制度。

3、 化學(xué)侵蝕損壞

3.1化學(xué)侵蝕

氣相堿鹽化合物滲入磚體空隙內(nèi)冷凝和固化，在磚體形成堿鹽的水平滲透層，在生產(chǎn)中應(yīng)減少入窯堿鹽含量。

3.2水化現(xiàn)象

MgO與水反應(yīng)生成Mg(OH)2,體積增加從而破壞耐火磚的整體結(jié)構(gòu)。由于含MgO和CaO的耐火磚會(huì)有水化反應(yīng)，所以在耐火磚的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和砌筑時(shí)應(yīng)確保避免受潮，防水、防雨。

從以上耐火磚的損壞機(jī)理可以看出：耐火材料施工的規(guī)范性能夠有效延長(zhǎng)耐火材料的使用壽命，而、敬業(yè)的砌筑人員是保證耐材施工質(zhì)量的重要因素。

水泥廠耐火磚砌筑要求

水泥廠耐火磚砌筑要求其應(yīng)在窯殼安裝完畢，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)合格且窯頭、窯尾尚未安裝前進(jìn)行。

砌筑耐火磚前應(yīng)做好下列工作：

(1)挑選耐火磚，并根據(jù)砌筑方式(錯(cuò)砌或環(huán)砌)的不同，按厚度或長(zhǎng)度分類；

(2)仔細(xì)清除窯殼內(nèi)壁的灰塵及渣屑；

(3)在窯殼內(nèi)壁匭出四條縱向直線和若干條圓圈線?？v向直線平行于窯體的軸向中心線；圓圈線除在設(shè)計(jì)分段的位置畫出外，錯(cuò)砌時(shí)每5～6m畫一條，環(huán)砌時(shí)每lm畫一條。

砌磚按窯的長(zhǎng)度分為數(shù)段，采用轉(zhuǎn)動(dòng)窯體的方法進(jìn)行平行和流水作業(yè)，不允許采用支設(shè)拱胎的方法砌筑窯體。

除鎂磚或鎂鋁磚內(nèi)襯是進(jìn)行干砌并在磚縫中央人薄鋼片外，其余耐火磚內(nèi)襯均錯(cuò)縫濕砌。磚和窯殼間填以與所用磚同類性質(zhì)的填充料。只在窯頭及改變直徑處(即錐體段)或設(shè)計(jì)另有規(guī)定時(shí)，才可以環(huán)砌。當(dāng)粘土磚及高鋁磚采用水泥——耐火泥泥漿砌筑時(shí)，為了減少耐火磚大量吸收漿中的水分而降低泥漿的強(qiáng)度及粘附力，砌筑前應(yīng)將磚的表面用水潤(rùn)濕，但浸水時(shí)間不得超過(guò)lOmin。潤(rùn)濕或浸濕后的磚要隨即砌人砌體中。

窯體縱向磚縫與窯軸的方向應(yīng)一致，其允許扭曲每米不得超過(guò)3mm，在同一砌筑段的全長(zhǎng)內(nèi)則不應(yīng)超過(guò)30mm。用鎂磚或鎂鋁尖晶石磚砌筑的窯村，其磚縫厚度均按設(shè)計(jì)規(guī)定。窯襯的內(nèi)半徑與設(shè)計(jì)的誤差不允許超過(guò)0.5％。

窯體每段的列磚從窯體下半部開始，準(zhǔn)確地按照畫在窯殼上的縱向直線并以窯殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑。然后，以列磚為標(biāo)準(zhǔn)，沿圓周方向同時(shí)均衡地向兩邊砌筑。每砌數(shù)列磚后，用2m長(zhǎng)靠尺和弧形樣板檢查，以防止磚列傾斜和保證窯襯內(nèi)表面平整。在窯殼內(nèi)有突出的鉚釘頭或鋼板處，砌磚時(shí)應(yīng)將磚與鉚釘頭或鋼板相碰的地方仔細(xì)鑿去。窯體砌磚超過(guò)半周1～2列后，即暫停砌磚，開始作轉(zhuǎn)窯的準(zhǔn)備工作。

待砌體的泥漿基本凝固后，沿內(nèi)樹的后凡列磚設(shè)置木板或方木，木板應(yīng)壓住外列磚磚厚的四分之三。在木板之間，每隔1.2～1.4m用絲桿或不小于12～15cm的方木(或圓木)支撐。方木的長(zhǎng)度略長(zhǎng)于兩木板問(wèn)的距離(砌鎂磚或鎂鋁磚時(shí)，方木不小于25cm)。全部支撐完畢后，要反復(fù)檢查支撐是否牢固，并在木板和磚之間的縫隙內(nèi)用木楔楔緊。當(dāng)砌筑直徑較大的回轉(zhuǎn)窯時(shí)，為防止內(nèi)襯因轉(zhuǎn)動(dòng)塌落，應(yīng)在轉(zhuǎn)動(dòng)方向外的磚財(cái)，沿窯殼的長(zhǎng)邊方向每隔l-2m左右，緊靠磚面焊以規(guī)格不小于120mm×120mm，長(zhǎng)200mm的角鋼條，然后進(jìn)行次轉(zhuǎn)窯。窯體砌筑地。

轉(zhuǎn)窯是利用窯體的傳動(dòng)裝置進(jìn)行，或者將窯體纏以兩道以上的絲繩，借絞磨帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)窯的速度須緩慢，以便控制旋轉(zhuǎn)位置。當(dāng)轉(zhuǎn)到預(yù)定位置時(shí)，立即在領(lǐng)圈和托輪之間墊塞木楔，防止圓窯的偏重而自行回轉(zhuǎn)。

每段砌體轉(zhuǎn)窯分三次進(jìn)行，次轉(zhuǎn)窯系將窯體旋轉(zhuǎn)其圓周的四分之一，隨即檢查砌體是否有因轉(zhuǎn)窯而產(chǎn)生松動(dòng)、裂縫和與窯殼脫離的情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)予補(bǔ)救和糾正。然后開始從窯體下半部沿圓周方向，繼續(xù)將內(nèi)襯砌至窯的水平直徑以上1～2列磚處，并再行支撐加固和第二次轉(zhuǎn)窯，后砌筑剩余的四分之一窯襯，當(dāng)窯襯剩下6～7列磚時(shí)，即干排剩余的磚列以檢驗(yàn)砌體韻鎖口是否合適。鎖口處的鎖磚應(yīng)具有正確的楔形和平整的表面，楔形的小頭須朝向窯內(nèi)，其厚度不小于整磚厚度的三分之二。

窯襯在后2～3列磚處鎖口，砌鎖口磚前，在鎖口的位置用短的木柱或角鋼支撐，并第三次轉(zhuǎn)窯，，鎖口處的2～3列磚要同時(shí)砌筑，鎖磚從側(cè)面打入時(shí)，隨時(shí)將木柱或角鋼取出。每段后的一塊鎖磚，不能從側(cè)面打入時(shí)，可將該鎖磚加工，并從上面打入。但其底部和側(cè)部均應(yīng)用耐火砂漿嚴(yán)密填實(shí)。

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