燒結(jié)磚生產(chǎn)廠家

燒結(jié)磚生產(chǎn)廠家，目前很多燒結(jié)磚生產(chǎn)企業(yè)和投資者在生產(chǎn)工藝選擇的問(wèn)題上產(chǎn)生很多盲點(diǎn)?，F(xiàn)根據(jù)筆者遇見(jiàn)一些投資者與生產(chǎn)企業(yè)者，他們?cè)趯?duì)生產(chǎn)工藝流程的理解問(wèn)題中，由其是對(duì)選擇工藝流程的原則以及影響工藝流程選擇的因素，它們彼此之間產(chǎn)生的關(guān)系起何種變化，相互之間起什么作用，并不完全了解。就這些問(wèn)題，筆者談一下個(gè)人的淺薄看法，供投資生產(chǎn)者參考。

一、須掌握選擇工藝流程的原則

1.1在選擇工藝流程，首先要保證產(chǎn)品質(zhì)量需求的要求。在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，生產(chǎn)流程應(yīng)選擇簡(jiǎn)單化，注重實(shí)用性。

1.2在選用新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝時(shí)，要充分調(diào)查和研究，特別要注重生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)，不能千篇一律。不同的地方和不同的環(huán)境，不同的原料和不同的技術(shù)操作工人，都要考慮不同的方式。

1.3在選擇工藝流程時(shí)，如何確定機(jī)械自動(dòng)化的水平高低，要本著結(jié)合自身?xiàng)l件為原則，從工廠的規(guī)模及當(dāng)?shù)禺?dāng)時(shí)的實(shí)際情況和具體條件出發(fā)，綜合考慮多種因素后方可確定，機(jī)械自動(dòng)化的水準(zhǔn)點(diǎn)。就發(fā)展的方向來(lái)說(shuō)，機(jī)械化代替手工操作，這是然的發(fā)展方向。如有條件時(shí)要考慮自動(dòng)化的高水準(zhǔn)，有利于產(chǎn)品的更新和產(chǎn)出投入比。

1.4在選擇工藝流程時(shí)，須進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，使建廠后的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要經(jīng)濟(jì)又合理，不能流行一時(shí)的目的。

二、影響工藝流程選擇的因素有那些。

2.1原料的硬度與粒度

原料的硬度和粒度是影響工藝流程的主要因素。如有些原料硬度大，構(gòu)造致密，就應(yīng)加強(qiáng)破碎并要對(duì)粒度嚴(yán)格的控制。如有些原料塊度過(guò)大，一次破碎達(dá)不到工藝要求，就要采用多級(jí)破碎。再有些原料中含有雜質(zhì)和石塊時(shí)，在加工過(guò)程就要考慮除石及凈化設(shè)備，將雜質(zhì)、石塊去掉，而有些原料中含有少量雜質(zhì)，這些雜質(zhì)程度較小硬度不大，容易粉碎，且摻入原料中對(duì)制品的質(zhì)量影響不大時(shí)，也要考慮適當(dāng)?shù)丶訌?qiáng)粉碎，控制程度，摻入原料中使用。

2.2原料的塑性與水分

原料的塑性過(guò)低，不能滿足工藝要求，有的可以采用風(fēng)化的方法來(lái)提高其塑性，有的要加強(qiáng)粉碎，練泥、悶料，濕化以增加原料的可塑性。原料塑性過(guò)高時(shí)，需要摻入瘠性物料以降低其可塑性，，為使其能夠混合均勻，此刻對(duì)原料的混合攪拌就十分重要。同時(shí)原料自然含水率的高低，也會(huì)影響工藝流程的的選擇，原料自然含水率過(guò)低時(shí)就要考慮多次加水，多次混合攪拌，使其混合均勻。反之，水份過(guò)高時(shí)，有的(如粘土)可摻些干料以降低其水份，有的(如凍土)就要增加烘干設(shè)備，再就是有的如濕排，粉煤灰，還須采用脫水設(shè)備進(jìn)行脫水處理后才使用。

2.3單一原料與混合原料

如粘土與煤矸石，頁(yè)巖與煤矸石，頁(yè)巖與粘土，粉煤灰與粘土或頁(yè)巖為原料的制品，采用內(nèi)燃的工藝流程也各有不同。尤其是生產(chǎn)粉煤灰燒結(jié)磚，粉煤灰和其他粘結(jié)濟(jì)的用量是各有不同比例，因此對(duì)原料的混合攪拌是至關(guān)重要的一環(huán)，在選擇工藝流程時(shí)須確?；旌狭暇鶆?yàn)榍疤幔詽M足工藝要求。

2.4當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件

當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件是影響工藝流程選擇的因素之一，如潮濕多雨，要考慮原料棚,干燥車間等防雨設(shè)施,氣候溫暖地區(qū)對(duì)自然干燥有利。如寒冷地區(qū)則采用人工干燥的越性更為突出。燒結(jié)成品的關(guān)鍵一環(huán)是干燥，特別是人工干燥對(duì)干燥的熱量調(diào)配，處理要考慮周到，充分利用余熱。

2.5不同的產(chǎn)品品種

產(chǎn)品品種不同也是對(duì)工藝流程影響的重要因素之一，如生產(chǎn)普通標(biāo)磚，工藝流程比較簡(jiǎn)單，而生產(chǎn)空心模數(shù)磚，薄壁大孔非承重空心磚，對(duì)泥料加工有較高的工藝要求。其工藝流程也相應(yīng)要復(fù)雜一些。

2.6坯體的溫度要求

坯體是否需要加熱，也是影響工藝流程選擇的因素，對(duì)于干燥敏感性較大的原料，并采用人工干燥來(lái)干燥磚坯時(shí)，為了提高坯體的濕傳導(dǎo)能力，在制坯過(guò)程中將物料用蒸汽加熱，使磚坯達(dá)到要求的溫度。這種采用蒸汽加熱處理泥料，熱擠出成型磚坯的工藝，不僅能改善泥料成型的性能，并為快速干燥提供了良好的條件，特別是寒冷地區(qū)，其效果就更為顯著。

2.7機(jī)械自動(dòng)化水平高低的要求

在選擇工藝流程時(shí)，對(duì)機(jī)械自動(dòng)化水平高低的要求，要從實(shí)際出發(fā)。如有條件，均可采用機(jī)械自動(dòng)化水平高的工藝流程，但須要經(jīng)過(guò)經(jīng)濟(jì)核算是否符合經(jīng)濟(jì)規(guī)律，投資的產(chǎn)出比。