江蘇耐火磚廠家

我國的耐火材料設(shè)備發(fā)展比較落后，隨著西方技術(shù)的引進(jìn)和我國科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，耐火材料技術(shù)有了巨大的提升。目前，我國已研發(fā)出各種的耐火材料制磚設(shè)備，這不僅體現(xiàn)了我國機(jī)械工程技術(shù)的飛速發(fā)展，同時也彌補(bǔ)了我國耐火材料技術(shù)的不足，為我國耐火材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展增添了無限動力。

耐火磚壓磚機(jī)是我國耐火材料設(shè)備中應(yīng)用廣泛的，具有自動化高、效率高、勞動強(qiáng)度低、多功能化等點(diǎn)，發(fā)展?jié)摿Υ?，市場前景好，是推廣使用的質(zhì)耐火磚機(jī)設(shè)備。那么，您知道耐火磚壓磚機(jī)的生產(chǎn)工藝流程嗎？

1、原料加工：耐火材料磚的生產(chǎn)原料（硅石、粘土、高鋁礬土、菱鎂礦等）一般要先經(jīng)過選礦、破碎和篩分，使其達(dá)到原料的生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)才能夠進(jìn)行合理的生產(chǎn)。

2、配料：將生產(chǎn)耐火磚的各種原料經(jīng)合理的計量方式進(jìn)行計量配比，加入一定比例的水或其它結(jié)合劑制成有效的原料。

3、混煉：將配比好的原料在輪碾機(jī)的作用下進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希_(dá)到物料均勻的狀態(tài)。

4、成型：通過液壓磚機(jī)高壓力將配制好的原料進(jìn)行成型加工工藝，制成一定尺寸、形狀和強(qiáng)度磚坯。

5、干燥：將成型的磚坯放置干燥，提高磚坯的強(qiáng)度，更方便裝窯，有利于下一步的燒結(jié)工藝可以順利進(jìn)行。

6、燒成：將經(jīng)過干燥后的磚坯裝車進(jìn)入隧道窯進(jìn)行燒結(jié)養(yǎng)護(hù)，提高磚的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。

7、檢驗(yàn)：出窯后的磚坯進(jìn)行成品檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行大批量生產(chǎn)

8、成品入庫：將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品運(yùn)至成品庫即完成整輪生產(chǎn)不良品要重新回到道工序，從新進(jìn)行原料加工。