高爐用含鋁量75的高鋁磚價格

　　高鋁磚是高溫窯爐行業(yè)備的耐火材料之一，常見高爐用高鋁磚的牌號有GL-65，GL-55，GL-48，至于高爐用含鋁量75的高鋁磚價格應(yīng)向耐火材料生產(chǎn)廠家進(jìn)行咨詢，氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。

高爐用高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質(zhì)耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好。原料含量的多少也會影響高爐用含鋁量75的高鋁磚價格。

高爐用高鋁耐火磚和粘土磚的成型生產(chǎn)方法基本相同。只是有些工藝參數(shù)有所差別。也有粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗(yàn)→包裝等工藝過程。低溫下其壓應(yīng)力承受較好但高溫時略有減低所以窯中堆放低于1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達(dá)90%～95%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質(zhì)耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

生產(chǎn)實(shí)踐證明高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級、并分級貯存采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法可提高高鋁耐火磚質(zhì)量。

高鋁磚的耐火度波動較大，多數(shù)高鋁磚荷重軟化溫度大于1400℃，高鋁磚含較高Al2O3、莫來石和剛玉較多時，其熱導(dǎo)率隨溫度升高而降低，但到1000℃以上其下降幅度減小?；瘜W(xué)結(jié)合高鋁磚具有熱震穩(wěn)定性、常溫耐壓強(qiáng)度較高的特點(diǎn)，但抗化學(xué)侵蝕能力較弱。高鋁磚還有高溫蠕變率較高的特點(diǎn)，一般高鋁磚是由細(xì)小粒狀剛玉、細(xì)柱狀莫來石和玻璃相組成，玻璃相分布在粒狀剛玉之間，在高溫?zé)嶝?fù)荷下，玻璃相軟化引起粒狀剛玉滑動導(dǎo)致變形。如果由莫來石柱狀晶體構(gòu)成堅實(shí)的基質(zhì)，便可相對提高其抗蠕變性能。但總的來看，一般普通高鋁磚在1400℃、0.2MPa(50h)條件下的蠕變率高達(dá)10%～20%，甚至經(jīng)常未到50h的恒溫時間便產(chǎn)生很大變形。

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