【煉鋼】氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐耐火材料的注意事項！

　　氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐由于具有不用外來燃料，設備和生產(chǎn)費用低，生產(chǎn)效率高，建設速度快等點，因此，得到迅速普及，已成為當代煉鋼的主要設備。

氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的容量是以爐役期平均出鋼水量（t）來表示。

氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的爐體是由截錐形爐帽、圓柱形爐身、球缺形爐底和出鋼口等部位組成。

轉(zhuǎn)爐熔池的反應帶遭受著十分高的溫度作用；噴入爐內(nèi)的高壓高速氧氣和析出的氧化碳氣體在熔池中的激烈攪拌作用和由此而引起的金屬和渣子的循環(huán)對爐襯的磨損；爐子的間斷操作引起爐溫的急劇變化以及熔渣的侵蝕作用，因此，轉(zhuǎn)爐爐襯應使用耐火度高，荷重軟化溫度高，體積密度大以及熱穩(wěn)定性好和抗渣性強的耐火材料。

氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的主要砌筑材料見下表。

（一）砌筑前應具備下列條件

1、轉(zhuǎn)爐爐殼安裝和爐體傾動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)檢査合格，并轉(zhuǎn)到零位直立固定；

2、爐子跨廠房結構、屋面均安裝完畢；

3、大型轉(zhuǎn)爐設計有組合磚時，應核對組裝圖及配磚表資料是否齊全。

（二）爐子各部位的砌筑

爐底砌磚前，先將底板淸掃干凈，根據(jù)設計核對有關尺寸，進行定位放線，找出轉(zhuǎn)爐的中心線和爐底砌磚的十字中心點。先在底板上鋪上規(guī)定厚度的石棉板，鋪設時要求對接平整、接縫嚴密。爐底層側(cè)砌2~3層鎂磚，其砌法見下圖。

爐底工作層由兩層豎砌的鎂碳磚組成，其砌筑方法可按十宇形對稱砌筑，也可按一字形砌筑。榮盛耐材為您提供技術支持。

某些大型轉(zhuǎn)爐爐底工作層設計為鍋底形圓環(huán)組合磚，一層豎砌，見下圖。

爐底上下兩層磚的縱向長縫一般應砌成30度~60度的交角，而上一層磚的縱向長縫應與出鋼口的中心線成一交角。工作層用的鎂碳磚當大小頭的尺寸相差很小時，為避免混淆，應預行一次檢查，并在磚的小頭用白鉛油作出明顯標記，以防止在砌筑過程中把磚的大頭朝上。每一層磚砌完后，砌體的磚縫一般應灌滿與磚成分相適應的干鎂砂粉。

爐身砌筑時，應嚴格按照先內(nèi)后外的施工順序，分段交替砌筑，即先砌層，后砌工作層，每環(huán)的合門磚應砌筑在出鋼口對側(cè)，并仔細加工。上下層合門磚的位置應錯開。砌合門磚時，應在合門處留下三塊磚寬的位置，中間用2~3t的千斤頂把兩邊的磚頂緊后，再砌筑合門磚。合門時，一般可在磚縫內(nèi)打入規(guī)定厚度的薄鐵板楔緊。

轉(zhuǎn)爐出鋼口的位置和角度應符合設計。砌筑時須注意控制出鋼口中心線和相應標高。因此，在爐身工作層砌至出鋼口底5~6層磚時，就要用樣尺測定出鋼口中心線到工作層磚頂面的尺寸是否合層，否則將導致大量的磚加工。出鋼口一般都采用異型磚，并用93%的鎂砂粉和7%的瀝青粉加鹵水拌合的稠泥漿濕砌。

爐帽砌磚前，通常在鐵殼上噴涂一層耐火噴涂料。有的轉(zhuǎn)爐爐帽層用磚設計成斜角磚，其斜度與爐殼的斜度一致，砌筑時能與爐殼頂嚴，而工作層則逐層錯臺砌筑。也有的轉(zhuǎn)爐隨爐殼的斜度逐層錯臺砌筑，砌體與爐殼間的間隙用鹵水鎂砂填料填實。