回轉(zhuǎn)窯耐火磚損壞原因

　　回轉(zhuǎn)窯用耐火磚的使用性能，直接影響到水泥窯運(yùn)轉(zhuǎn)率和熟料產(chǎn)量，因此，了解回轉(zhuǎn)窯耐火磚在運(yùn)作過程中的損壞原因，能夠指導(dǎo)我們找尋解決辦法，如何定期維護(hù)。

 

　　一、熱膨脹擠壞耐火磚

 

　　在窯溫升到一定程度，熱膨脹在窯軸向會產(chǎn)生壓力，造成相鄰耐火磚之間相互擠壓，當(dāng)壓力大于耐火磚的強(qiáng)度時，就會導(dǎo)致耐火磚面剝落。

 

　　針對這種情況應(yīng)采取以下措施：干砌耐火磚，設(shè)置合理側(cè)紙板，濕砌耐火磚留設(shè)2mm火泥縫；留設(shè)合適的擋磚圈。

 

 

　　二、鐵板應(yīng)力損壞

 

　　在耐火磚的熱端，面鐵板與鎂磚內(nèi)的氧化鎂在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成鎂鐵化合物，該化合物體積增大，擠壓耐火磚，水平狀斷裂。

 

　　針對這種情況，應(yīng)改掉耐火磚貼面鐵的做法或用火泥代替。

 

　　三、耐火磚大面積扭斜錯位

 

　　由于砌筑過松，頻繁開停窯，窯筒體變形，使窯筒體與襯磚冷面相對運(yùn)動造成襯磚扭斜錯位和磚面炸裂，掉角。

 

　　針對這種情況應(yīng)采取以下措施：

 

　　1.砌筑時，耐火磚大面用木錘敲實(shí)，鎖磚應(yīng)鎖緊，認(rèn)真二次加楔鐵；

 

　　2.保持穩(wěn)定的熱工制度；

 

　　3.窯筒體變形部分用高溫膠泥平整。

 

　　4.橢圓度應(yīng)力擠壓

 

　　窯輪帶墊鐵間隙增大產(chǎn)生較大橢圓度造成耐火磚擠壓。針對這種情況應(yīng)定期檢測筒體橢圓度，如橢圓值超出窯直徑的1/10（例如4.7米窯徑，大橢圓值為0.47%），應(yīng)更換墊板或增加墊鐵調(diào)整輪帶間隙。

 

 

　　四、鎖口鐵應(yīng)力擠壓

 

　　鎖磚時，鎖口鐵過多過緊，會導(dǎo)致形成鎖口處磚溝。

 

　　針對這種情況應(yīng)采取以下措施：

 

　　1.在同一鎖口處鎖口鐵不超過3塊；

 

　　2.鎖口鐵間距盡量分散；

 

　　3.鎖磚時里外口松緊一致；

 

　　4.鎖口鐵盡量遠(yuǎn)離薄鎖磚。

 

　　五、擋磚圈擠壓耐火磚

 

　　擋磚圈處的擋磚（異型磚）因受擠壓斷裂和出現(xiàn)裂縫，針對這種情況應(yīng)改單道擋磚圈為雙道擋磚圈，在擋磚圈上砌整磚避免加工異型磚。