沸騰爐多長時間砌一次耐火磚

　　沸騰爐是一種燃煤鍋爐，是近年發(fā)展起來的一種新的燃燒技術(shù)之一?，F(xiàn)代沸騰爐是利用“聚式流態(tài)化床”技術(shù)的熱工設(shè)備。沸騰爐多長時間砌一次耐火磚可根據(jù)沸騰爐的種類來決定，常用沸騰爐耐火材料的使用周期為一年左右。耐火材料的品質(zhì)、工程的質(zhì)量等因素也會對沸騰爐多長時間砌一次耐火磚相關(guān)問題有影響。

沸騰爐用高鋁質(zhì)耐火磚屬于硅酸鋁質(zhì)耐火材料，其氧化鋁含量在48%以上，其礦物組成主要為剛玉、莫來石和玻璃相。各礦物相所占比例取決于制品的Al2O3/SiO2和所含雜質(zhì)的種類數(shù)量，也取決于其生產(chǎn)工藝條件。經(jīng)使用廠家，我公司生產(chǎn)銷售的沸騰爐用高鋁磚壽命可達一年半左右，品質(zhì)有保障。

沸騰爐用高鋁質(zhì)耐火磚具有以下特性：

（1）荷重軟化溫度。普通高鋁質(zhì)耐火制品的荷重軟化溫度一般為1420~1550℃以上，比粘土制品高，且隨Al2O3含量的增加而提高。

（2）抗熱震性。普通高鋁磚耐火制品的抗熱震性主要取決于化學礦物組成和纖維組成結(jié)構(gòu)。一般比粘土制品差。

（3）耐化學侵蝕性。普通高鋁質(zhì)耐火制品抗酸性或堿性渣、金屬液的侵蝕和氧化、還原反應性均較好，且隨著Al2O3含量增加、有害雜質(zhì)含量的降低而增加。

高鋁耐火磚和粘土磚的成型生產(chǎn)方法基本相同。只是有些工藝參數(shù)有所差別。也有粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗→包裝等工藝過程。低溫下其壓應力承受較好但高溫時略有減低所以窯中堆放低于1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達90%～9%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質(zhì)耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

高鋁磚還可用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁耐火磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。

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