回轉(zhuǎn)窯如何進行烘窯操作

　　1）放置木柴的方法：準備好木柴（1000t/d預分解窯大約需要50t），先在距窯尾2m處呈“井”字形堆放木柴，高度為窯內(nèi)有效內(nèi)徑2/3，點火后陸續(xù)增加木柴至窯尾混合室溫度升為200度，根據(jù)烘窯方案對升溫速率及時間的要求，木柴每隔5m左右向窯頭逐步堆放。每燃完一堆，再燃下一堆，一堆燒完轉(zhuǎn)窯約1/4轉(zhuǎn)。當木柴堆置窯口處時，可以從窯門罩處不斷地補充木柴，這時回轉(zhuǎn)窯要每隔30min轉(zhuǎn)1/4圈。待條件成熟后，改用煤粉烘窯，再轉(zhuǎn)換用煤粉烘窯后，回轉(zhuǎn)窯要保持在低速下連續(xù)運轉(zhuǎn)，同時要注意：如果煤粉的火焰不能保持穩(wěn)定，也可先間斷轉(zhuǎn)窯，但窯筒體在一個位置上的停留時間不能過長。

2）進入煤粉烘窯階段可以小開度打開高溫風機和電抽塵器排風機的進口風門，此時，筒入孔門則應關(guān)閉，同時通知生料磨關(guān)閉廢氣熱風管道進口兩路閘板，并通知窯尾電收塵崗位做好相應準備工作。

3）煤粉烘窯操作中注意采用長火焰穩(wěn)定燃燒，切忌短火焰急燒造成局部過熱現(xiàn)象。

4）用木柴烘烤時，可通過調(diào)節(jié)入孔門開度大小來調(diào)節(jié)窯內(nèi)通風量及木柴的燃燒速度。

5）用煤烘窯時，可接上氣力提升泵出料管與預熱器的連接管。在氣力提升泵內(nèi)設置接水裝置并安排專人觀察記錄。

6）烘烤中，可通過窯內(nèi)耐火磚磚面溫度及窯內(nèi)水氣濃度大小來判斷烘烤狀況的進展。

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