硅莫磚理化指標(biāo)

  硅莫磚是以特種高鋁礬土和碳化硅為原料，經(jīng)特殊燒結(jié)工藝制成，具有強(qiáng)度高，耐磨損，熱震穩(wěn)定性能良，在使用過(guò)程中不斷形成保護(hù)層，減少結(jié)圈等特點(diǎn)。主要用于中小型水泥窯的過(guò)渡帶，分解帶及冷卻機(jī)。

  硅莫磚被很多水泥工廠(chǎng)的實(shí)踐證明：硅莫磚用于5000t／d新型干法水窯的上過(guò)渡帶可以獲得12個(gè)月的壽命；用于2500t／d新型干法水泥窯的上過(guò)渡帶，可以獲得1～2年的使用壽命，相當(dāng)于鎂鋁尖晶石磚的1.5至2倍。

  硅莫紅磚是根據(jù)大中型水泥回轉(zhuǎn)窯對(duì)耐火材料的苛刻要求而研制開(kāi)發(fā)的過(guò)渡帶用磚。常規(guī)硅莫磚的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化了抗熱震性能和隔熱效果。同時(shí)提高了荷重軟化溫度，在3000-10000t/d以上回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶及冷卻帶使用，其良性能展現(xiàn)突出，使用壽命高于其他制品。

  性能點(diǎn)：

  1、荷軟高，抗高溫性能良（其荷重軟化溫度實(shí)際檢測(cè)值穩(wěn)定在1680℃以上，在硅莫磚基礎(chǔ)上有了大幅提高，已與鎂鋁尖晶石磚相媲美。

  2、強(qiáng)度大、耐磨損，不易剝落侵蝕（其強(qiáng)度實(shí)際檢測(cè)值穩(wěn)定在160MPa以上，是尖晶石磚強(qiáng)度的3倍還多。強(qiáng)度加大，在搬運(yùn)施工中不易破損，且能充分提高其耐磨性，所以在窯口2-3米處使用非常合適）。

  3、導(dǎo)熱率低，隔熱效果良好（鎂鋁尖晶石磚的導(dǎo)熱系數(shù)偏大，導(dǎo)致簡(jiǎn)體溫度偏高；硅莫紅磚由于仍屬高鋁一碳化硅系產(chǎn)品，其材質(zhì)本身特性決定了其較低的導(dǎo)熱系數(shù)。同期簡(jiǎn)體溫度能夠降低50℃以上）

  4、柔韌性強(qiáng)，抗熱震性能良（其良好的熱震穩(wěn)定性，能夠充分適應(yīng)前過(guò)渡帶溫度經(jīng)常性波動(dòng)的環(huán)境要求）

  5、密度適中，減輕簡(jiǎn)體負(fù)荷硅莫紅磚體積密度比鎂鋁尖晶石磚低8%以上，導(dǎo)致同窯型單位長(zhǎng)度內(nèi)，砌硅莫紅磚的簡(jiǎn)體負(fù)荷要減輕8%以上）

  6、硅莫紅磚的價(jià)格也惠與鎂鋁尖晶石磚，所以回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶選用硅莫紅磚，確實(shí)是經(jīng)濟(jì)又適用。
 

  理化指標(biāo)

硅莫磚是什么？

1.硅莫磚的物理化學(xué)性能硅莫磚中的“硅”指碳化硅，“莫”指莫來(lái)石，其實(shí)，硅莫磚是以高鋁礬土、碳化硅為主要原料，通過(guò)燒結(jié)制出的耐火磚。本質(zhì)上，硅莫磚只是一種添加了碳化硅的高鋁磚。其中，一些產(chǎn)品可能摻有莫來(lái)石、“三石”、剛玉等耐火原料。碳化硅在溫、強(qiáng)還原條件下，由碳和二氧化硅發(fā)生反應(yīng)合成。合成的特點(diǎn)是碳粒不動(dòng)，SiO2和中間物質(zhì)(SiO、Si)先變成氣相再和碳接觸并發(fā)生反應(yīng)。

2.碳化硅對(duì)高鋁磚性能的影響加入碳化硅后，可以大幅改善高鋁磚質(zhì)的耐磨性、抗熱震性、荷重軟化溫度和抗侵蝕性，制造出綜合性能越的新型耐火磚。碳化硅的莫氏硬度高達(dá)9.5。在高鋁磚中加入碳化硅，就提高了耐火磚的硬度。這樣，當(dāng)磨粒和耐火磚接觸時(shí)，就限制了磨粒鑿入耐火磚的深度，減少了磨粒在耐火磚表面滑動(dòng)時(shí)從耐火磚表面切割下一定物質(zhì)的可能，從而提高了耐火磚的耐磨性。

碳化硅具有很高的熱導(dǎo)率[84W／(m·K)]和適中偏低的熱膨脹系數(shù)(4.7×10-6／K)。在高鋁磚中加入碳化硅，則提高了材料的熱導(dǎo)率，降低了材料的熱膨脹系數(shù)。從而，可以顯著改善高鋁磚的抗熱震性。碳化硅氧化后形成SiO2和CO，SiO2再和Al2O3反應(yīng)形成莫來(lái)石。這兩個(gè)反應(yīng)都伴隨很大體積增加。反應(yīng)產(chǎn)物莫來(lái)石也具有良好的高溫性能。所以，適量加入碳化硅有助于補(bǔ)償耐火磚的重?zé)湛s，提高荷重軟化溫度和抗蠕變性。

硅莫磚技術(shù)性能

(1)制品結(jié)構(gòu)致密，耐磨性好。硅莫磚主晶相由硬度高的礦物剛玉(莫氏硬度9.0～9.2)、碳化硅(莫氏硬度9.0～9.5)、莫來(lái)石(莫氏硬度7.0～7.5)組成。制品結(jié)構(gòu)致密度高，體積密度普遍在2.7～3.0 g/cm3。根據(jù)文獻(xiàn)[8]，耐火材料的常溫耐磨性能取決于其強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)的致密性，強(qiáng)度和致密度高的材料，耐磨性能較好。水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯長(zhǎng)期受物料的滾動(dòng)磨擦，磨損是耐火材料內(nèi)襯損毀的主要原因之一。硅莫磚的致密度、強(qiáng)度及耐磨性顯著于抗剝落高鋁磚及鎂鋁尖晶石磚。硅莫磚在水泥回轉(zhuǎn)窯次燒成帶、過(guò)濾帶等部位使用效果好，可以說(shuō)耐磨性好起了很重要的作用。

(2)荷重軟化溫度高，高溫性能好。硅莫磚的荷重軟化溫度都在1 450 ℃以上，高達(dá)1 650 ℃以上。不同的制品荷重軟化溫度有一定差異。水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的不同部位磚面溫度不同，次燒成帶、前過(guò)渡帶溫度達(dá)1 400 ℃左右，高于燒成帶磚面溫度(因燒成帶有窯皮保護(hù)，磚面溫度為900～1 000 ℃)。因此次燒成帶、前過(guò)渡帶可選擇HMS-1680牌號(hào)，而后過(guò)渡帶、冷卻帶等溫度較低部位可選擇HMS-1650、HMS-1550等牌號(hào)。就這些磚的荷重軟化溫度指標(biāo)也都超過(guò)經(jīng)常使用的抗剝落高鋁磚和磷酸鹽高鋁磚(荷重軟化溫度為1 300～1 520 ℃)。與燒成帶相比，過(guò)渡帶由于沒(méi)有窯皮保護(hù)，容易受到還原氣氛和熱負(fù)荷等的影響，其使用壽命一直是水泥回轉(zhuǎn)窯的瓶頸問(wèn)題，因此一些水泥廠(chǎng)在過(guò)渡帶采用鎂鋁尖晶石制品。

前過(guò)渡帶用鎂鋁尖晶石磚基本無(wú)侵蝕，可是由于堿沉積在開(kāi)口氣孔中，使結(jié)構(gòu)致密化，造成同一塊磚形成不同段帶，而使磚熱面剝落和產(chǎn)生裂隙，造成內(nèi)襯損毀。而硅莫磚由于本身結(jié)構(gòu)致密，特別磚面形成連續(xù)的SiO2致密層，阻止熔融物質(zhì)滲透，加之Al2O3、SiC、SiO2化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不與窯內(nèi)產(chǎn)生的SO2、O2、CO2等氣體發(fā)生劇烈反應(yīng)，不與水泥物料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，因此抗侵蝕能力較強(qiáng)。其次是硅莫磚的熱震穩(wěn)定性好。由于硅莫磚中含有一定量的SiC，眾所周知，SiC熱導(dǎo)率高，熱膨脹系數(shù)比較小，使制品的熱震穩(wěn)定性顯著提高，1100℃水冷試驗(yàn)都在10次以上，可高達(dá)46次，因此水泥回轉(zhuǎn)窯用硅莫磚不剝落、不斷裂，能顯著提高使用壽命。

(3)降低窯體溫度，隔熱性能好。硅莫磚的熱導(dǎo)率〔2.3～2.5 W/(m·K)〕較堿性制品〔2.69～2.74 W/(m·K)〕低，因此硅莫磚的隔熱效果比較好。在大型回轉(zhuǎn)窯的次燒成帶、過(guò)渡帶、預(yù)熱帶、窯尾、三次風(fēng)管、分解爐等部位用硅莫磚，與堿性磚相比，筒體表面溫度降低100℃以上。

廠(chǎng)家未按時(shí)發(fā)貨，影響施工進(jìn)度怎么辦？在選購(gòu)耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家時(shí)，廣大客戶(hù)都知道，一旦出現(xiàn)沒(méi)有及時(shí)收到貨物，就會(huì)影響或延誤工期，不能按時(shí)投產(chǎn)，因此會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失，所以，一定要提前訂購(gòu)，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和到現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間，以免造成比不要的經(jīng)濟(jì)損失。