干燥耐火磚坯，用電干燥還是遠紅外干燥？

   電干燥

   電干燥：利用交流電來進行干燥的方法，一般是用于干燥大型的耐火磚磚坯，如玻璃窯用的大磚、電瓷大套管等。這種方法的實質(zhì)是交流電直接通過被干燥的制品。初磚坯含水分高，導電性能好；隨著水分的減少，其電阻增加，導電性降低。當電阻增加時，因電流減小而放出的熱量也減少。因此要有效地進行電干燥，就要隨著制品的干燥程度而增加電壓，才能達到一定的干燥程度。一般在干燥初期保持電壓30?40V，到干燥終了時増至220V。

   方法：將厚度約0.02mm的薄片接頭，用樹脂貼在要干燥的磚坯的兩端表面上來接通電路，當電流通過時，整個坯體都被加熱。由于蒸發(fā)以及熱量散失到周圍外界，坯體表面的溫度比內(nèi)部要低些。這時熱擴散方向與濕擴散方向一致，顯著地加速干燥過程而無廢品。過去干燥粘土大磚要3?4個月才能完畢?，F(xiàn)采用電干燥縮短至20?30d。

   點：（1）在電路中將不同含水量的坯體并聯(lián)起來，在干燥過程中，水分會自動均勻，因為水分多的地方電阻小，電流大，發(fā)熱多，蒸發(fā)速度較快；（2）干燥速度快；（3）單位熱耗少。如把制品干燥至6?8%的水分時，消耗電力少。折合熱耗為2512?5024kJ/kg水；而室式干燥器或隧道干燥器則為5443?6280kJ/kg水。不過，電干燥法把水分從6%降至更低時，則消耗的電力增加。

   遠紅外線干燥

   遠紅外線干燥是70年代發(fā)展起來的新技術，它具有干燥速度快，電耗低，設備簡單及使用維護方便等點。特別是對各種有機高分子物質(zhì)和含有大量水分的物質(zhì)的薄壁與涂層，其效果更為突出，干燥時間可大大縮短。這是因為這些物質(zhì)對遠紅外線具有強烈的吸收能力。

   遠紅外線發(fā)射元件有：陶瓷質(zhì)、金屬質(zhì)和金屬敷瓷三種。在發(fā)射元件的表面燒結一層遠紅外線輻射層，以提高輻射效率和獲得所需的頻率。耐火材料常用碳化硅元件表面燒結氧化鎘涂層的發(fā)射體。

   某廠為干燥不燒磚，重新啟用了已停運多年的一條隧道干燥器裝置。該裝置由前置24m2廢氣循環(huán)預熱器與其連接而成。由于干燥器入口溫度低（平均151℃），滿足不了干燥的要求，在原來基礎上，在干燥器內(nèi)墻壁上安裝了遠紅外加熱板116塊（通過計算），作為補充熱源。經(jīng)短期負荷運行表明，干燥器入口溫度由130℃上升到175℃，滿足了產(chǎn)品干燥技術要求。

   某廠采用遠紅外線電熱隧道干燥器干燥絕熱板制品。隧道干燥器長27m，寬1.4m，高1.6m，全部鋼板與角鋼焊接加固而成。窯墻周圍用隔熱材料蛭石填滿。干燥絕熱板的高溫度為160℃。

   全窯分為：加熱、干燥與固化三段，溫度可以自動控制。電熱管外表面及工作段涂上遠紅外涂料；凃料配比：SiC60%，F(xiàn)e2O325%，MnO2%，Ni2O33%，SiO210%。粘結劑為水玻璃，其配比為水玻璃：水=1:2。試用表明：對厚度30mm、長1000mm、寬400mm、含水量在40%左右的絕熱板濕坯進行干燥，干燥時間只需5h，干燥后絕熱板的水分可降到0.25%,每千克絕熱板產(chǎn)品耗電1.4kW.h。

   干燥炕干燥

   干燥炕結構比較簡單，造價較低；但占地面積大，勞動條件差，熱耗高。因此，新建的大、中型耐火材料廠，一般不采用這種方法。小型耐火材料廠（年產(chǎn)量1萬t以下）的干燥設備，無論是原料和制品的干燥大多采用火炕干燥。原料干燥時，將原料鋪放在鋼板上，利用鋼板對原料進行熱傳導，以及火炕空間的熱氣體對原料進行對流熱交換，將原料干燥到一定的溫度。干燥后原料的水分要求在3?6%；半成品干燥后的水分應小于2%。對鎂石原'料和鎂質(zhì)半成品的干燥，其干燥后的殘余水分還要低一些。磚坯干燥主要借炕面沙子對制品進行傳導傳熱以及周圍熱氣體對制品進行對流熱交換而完成磚坯的干燥。

   還有一種用蒸汽作熱源的干燥炕，就是把蒸汽管并聯(lián)起來鋪在地面上，預先干燥手工成型剛脫模的磚坯（將磚坯放在干燥板上，然后再放入干燥坑上），待磚坯表面具有一定強度之后，再移到干燥車上，送隧道干燥窯（器）或干燥器繼續(xù)干燥。