礦熱爐的主體構造有哪些？

   礦熱爐主要由爐體，爐蓋、短網(wǎng)，水冷系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，余熱處理系統(tǒng)，電殼，電壓放及升降系統(tǒng)，上下料系統(tǒng)，把持器，燒穿器，液壓系統(tǒng)，礦熱爐變壓器及各種電器設備等組成。

 

   爐體

 

   電爐爐體由爐殼和耐火爐襯組成。

 

   爐殼由爐底板、爐墻板、箍圈和筋板組成，爐殼采用圓形結構，爐殼側板采用厚鋼板，支座為架在混凝土上的槽鋼。

 

   電爐爐襯的內襯使用高鋁質和鎂土質、碳質耐火材料;出爐口附近使用一級鎂磚及鎂質料，結合碳質硅磚等耐火材料砌筑而成。

 

   爐殼

 

   對爐殼的要求是：強度應能滿足爐襯受熱而產生的劇烈膨脹，適應爐襯熱漲冷宿的要求而且力爭節(jié)省材料和便于制造。

 

   爐殼上面集成著出鐵口。

 

   爐蓋

 

   密封爐的爐蓋以水冷鋼梁作為骨架砌以耐火磚及耐火材料，爐蓋頂部的三個電孔主要是讓三相電把持器貫通爐內，并用絕緣材料使電把持器與爐蓋絕緣。爐蓋上設有9個溫度計插孔，用保護管插入耐火磚內。將溫度計插入保護管內，可測量爐蓋內爐汽溫度。

 

   煙罩

 

   煙罩的作用是封閉爐口，遮擋輻射熱，收集冶煉反應過程中產出的煙氣，改善操作環(huán)境。煙罩由蓋板、側壁、爐門、煙罩骨架等組成。煙罩是由鋼板和型材焊接成形的，呈六邊形。通過煙罩骨架坐在操作平臺上。

 

   煙氣導出管

 

   煙氣導出管的作用是靠自然壓差或除塵器的風機形成矮煙罩內的負壓，實現(xiàn)向外排煙的。每臺電爐設有2個煙道，煙道是用鋼板和型材制作的。煙道由下部水冷段，煙管段、鐘罩閥和煙道吊掛組成。

 

   煙道下部水冷段座在矮煙罩的梁圈上，它是通水冷卻的。煙管段分成若干節(jié)，直接通到屋頂外。屋頂外的煙道口上設有鐘罩閥，鐘罩閥是用來封閉煙道的。鐘罩閥是用煙道油缸來開閉的，當需要接入除塵器時關閉鐘罩閥，煙氣通過三通在風機的作用下將煙氣送入除塵器。

 

   電把持器

 

   電把持器是礦熱爐的核心設備，它是由導電裝置、抱緊裝置、壓放裝置、升降裝置和把持筒、電殼組成。電把持器主要通過抱緊裝置使銅瓦在適宜的壓力下貼緊電機殼，保證從短網(wǎng)傳來的大電流過集電環(huán)或無電環(huán)的集電支承器、導電銅管經(jīng)銅瓦傳到電上。

 

   我國目前的礦熱爐裝備水平差異較大，使用電把持器類型較多。目前使用的電把持器如果按照報緊裝置的類型區(qū)分。有徑向打螺釘 禁式把持器、大螺栓夾緊式把持器、錐型環(huán)式把持器、組合式或標準組件把持器、波紋管式把持器等。

 

   把持筒

 

   把持筒是把持系統(tǒng)中的重要部件之一。把持筒又稱電外筒，用來懸吊電把持器和電，并在操作時能使電升降。

 

   導電裝置

 

   傳統(tǒng)的導電裝置一搬包括集電環(huán)、導電銅管和銅瓦。 集電環(huán)主要起均壓作用，將電流集合起來，然后再分配給導電銅管，以使每根電上每塊銅瓦的電流基本相等. 銅瓦是將電能送到電的主要部件。銅瓦用紫銅鑄造，其內部有冷卻水管，銅瓦與電接觸面允許的電流密度在0.9~2.5A/cm2范圍內，銅瓦的高度約等于電直徑，銅瓦數(shù)量可根據(jù)每相電的電流來計算。電燒結帶是整個電強度的薄弱環(huán)節(jié)，銅瓦對電的抱緊力為0.05~0.15MPa，接觸壓力來源于電把持器。采用組合把持器的電有助于改善電燒結。

 

   電升降裝置

 

   電升降裝置使通過提升和下放電以改變電位置，調整電電弧長度來調整電阻，達到調節(jié)電流大小的目的。電升降速度視爐子功率不同而異，一般電直徑大于1m時電升降速度為0.2~0.5m/min，小于1m時為0.4~0.8m/min。電升降行程為2.1~2.6m.

 

   短網(wǎng)

 

   短網(wǎng)是輸送低電壓、大電流電能的裝置，為使他能將取自由電網(wǎng)的能量做有效地輸入礦熱爐，考慮配置合理的短網(wǎng)的結構形式、選擇適宜的短網(wǎng)電流密度，對   獲得良好的電力運行指標、 節(jié)約有色金屬用量具有很大的經(jīng)濟意義。短網(wǎng)的主要作用是傳輸大電流，故短網(wǎng)中的電抗和電阻在整個線路中占很大比重，足以決定整個設備的電氣特性，因此須滿足下面幾個基本要求。

 

   (1) 有足夠的載流能力。

 

   (2) 盡可能降低短網(wǎng)電阻。

 

   (3) 短網(wǎng)的感抗值應足夠小。

 

   (4) 有良好的絕緣及機械強度。

 

   短網(wǎng)補償

 

   礦熱爐的系統(tǒng)電抗的70%是由短網(wǎng)系統(tǒng)產生的，基于這個原因，礦熱爐的自然功率因數(shù)很難達到0.85以上，絕大多數(shù)的爐子的自然功率因數(shù)都在0.7~0.8 之間，較低的功率因數(shù)不僅使變壓器的效率下降，消耗大量的無用功，浪費大量電能，且被電力部門加收額外的電力罰款，同時由于電的人工控制以及堆料的工藝，導致三相間的電力不平衡加大，高不平衡度可以達到20%以上，這導致冶煉效率的低下，電費增高，因此提高短網(wǎng)的功率因數(shù)，降低電網(wǎng)不平衡就成了降低能耗，提高冶煉效率的有效手段。

 

   高壓供電系統(tǒng)

 

   高壓供電系統(tǒng)由高壓進線隔離開關及電壓互感器、高壓真空斷路器及電流互感器、氧化鋅避雷器及阻容吸收保護裝置，構成高壓進線柜、真空開關柜、氧化避雷器及阻容保護柜。

 

   高壓供電系統(tǒng)可向電爐提供主電源，并可進行主回路短路保護，在高壓回路設置過電壓吸收裝置，吸收操作過電壓及浪涌電壓，以保護變壓器。氧化鋅避雷器進行防雷擊保護，進線隔離開關便于調試及維護。

 

   冷卻水系統(tǒng)

 

   由給水系統(tǒng)將水送至高處平臺上，然后由水冷系統(tǒng)將水經(jīng)水分配器對短網(wǎng)、水冷煙罩、水冷煙囪、壓力環(huán)、銅瓦、水冷大套等進行冷卻。另一路將水送入變壓器的強油水冷裝置冷卻變壓器。