回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐焚燒的廢物由于成分復雜，對耐火材料具有很強的侵蝕作用，回轉(zhuǎn)窯耐火材料在運行一段時間后很容易出現(xiàn)耐火磚開裂，磚縫松動，圈與圈之間產(chǎn)生不同步位移和脫落等現(xiàn)象。由于回轉(zhuǎn)窯是本工程技術工藝中的關鍵設備，因此回轉(zhuǎn)窯耐火材料的壽命及脫落問題是直接影響系統(tǒng)可靠、運行的主要問題。建議通過以下具體措施：
（1）選擇秀的榮盛耐火材料，耐火材料則宜采用高強度、耐高溫、耐酸性物質(zhì)侵蝕，同時可避免玻璃等低熔點物質(zhì)粘窯的復合型耐火澆注料或耐磚。例如某危險廢物焚燒工程案例中使用的耐火材料厚度不少于300mm;化學成分為Al2O3 成分不低于80%的鉻剛玉磚；顯氣孔率小于20%;高使用溫度不低于1700℃。
?。?）耐火磚尺寸的選用，根據(jù)本工程提供的危險廢物的特點進行專門的設計，綜合考慮外型尺寸。
（3）在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)側(cè)設置專用的耐火材料定位防滑結(jié)構，使回轉(zhuǎn)窯在反復啟?；虿徽５倪\行狀態(tài)下，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐火材料始終保持佳的膨脹平衡及整個回轉(zhuǎn)窯耐火材料位置的不走位，防止耐火材料縱向及徑向的不正?；瑒印?/div>
?。?）采用獨特的施工方案，改變常規(guī)的耐火磚錯縫砌筑的規(guī)則，采用同縫砌筑，每圈自成，不與前后圈搭接，以保證在回轉(zhuǎn)窯起停時因不同步位移時不扭斷耐火磚，做到新做的襯里耐火磚在前后左右產(chǎn)生位移時不擠壓相鄰的磚塊。
（5）嚴格按照烘爐曲線進行烘爐，對實際烘爐曲線實行嚴格的管理及監(jiān)控，確保實際烘爐曲線符合設計要求，保證烘爐一次驗收通過，以保證烘爐的質(zhì)量。
?。?）耐火材料表面附著窯皮厚度控制。危險廢物通過進料進構送入回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)進行高溫焚燒，經(jīng)過60min 左右的高溫焚燒，物料被焚燒成高溫煙氣和殘渣，并形成穩(wěn)定渣層，俗稱“窯皮”可以起到保護耐火層作用。窯皮厚度控制在100mm以內(nèi)，如超過將導致窯胴體受力不均。
通過上述五個方面技術措施，使回轉(zhuǎn)窯耐火材料的壽命大大延長，回轉(zhuǎn)窯耐火材料的脫落問題得到了有效的解決。
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