焦爐用耐火材料性能

　　焦爐是連續(xù)生產(chǎn)的大型工業(yè)窯爐，一座焦爐要連續(xù)生產(chǎn)幾十年。目前，焦爐上使用的耐火材料主要有硅磚、粘土磚和高鋁磚等。焦爐 用耐火材料的耐火度在1580℃以上。根據(jù)工藝需要和操作要求，焦爐上不同部位所用的耐火材料也不一樣。

　　焦爐用耐火材料性能十條：

　　1.氣孔率耐火制品中的氣孔包括開口氣孔與閉口氣孔。氣孔率一般是指與大氣相通的顯氣孔的體積與制品總體積的百分比，又叫做顯 氣孔率。制品的氣孔率較小，導熱性能越好，耐壓強度越高，但抗急冷急熱性能較差。

　　2.體積密度與真密度體積密度是包括全部氣孔在內(nèi)的每立方米磚的質(zhì)量數(shù)，而計算真密度時的磚樣體積只包括巖石部位。由于不同晶 形石英的真密度是不一樣的，因此，通過磚的真密度可了解其燒成情況。燒成較好的硅磚，真密度較小。

　　3.常溫耐壓強度制品在常溫下單位面積所能承受的大壓力，叫做常溫耐壓強度。結(jié)構(gòu)均勻致密，燒成良好的制品，具有較高的常溫 耐壓強度。

　　4.熱膨脹性通常用一定溫度范圍內(nèi)的平均線膨脹率來表示。

　　5.導熱性指耐火制品傳遞熱量的性能。用導熱系數(shù)表示，其單位為W/（m.℃）氣孔率低、結(jié)構(gòu)致密的磚，導熱性能好。硅磚與粘土磚 等大多數(shù)耐火制品的導熱系數(shù)，隨著溫度升高而增大，但也有少數(shù)耐火制品（如鎂磚和碳化硅）的導熱系數(shù)，反而隨著溫度升高而減 小。

　　6.耐火度。耐火度表示耐火制品在高溫下抵抗軟化（熔化）的性能，指耐火錐試樣頂部彎倒并接觸到底盤側(cè)面時的溫度。

　　7.荷重軟化溫度表示耐火制品在一定負荷下抵抗溫度的能力。荷重軟化溫度是試樣0.2MPa壓力下，以一定的升溫速度加熱，隨著溫度 的升高，試樣不斷產(chǎn)生變形，當試樣的大高度降低0.6%時的溫度，即為荷重軟化溫度。它與耐火制品的化學生質(zhì)、結(jié)晶構(gòu)造特征、 玻璃相在一定溫度下的粘度、晶相與玻璃相的相對比例、燒成溫度以及粒度組成有關。

　　8.高溫體積穩(wěn)定性表示耐火制品在高溫下長期使用時，體積發(fā)生不可逆變化的性能，通常以殘余膨脹（或收縮）來表示耐火制品的體 積穩(wěn)定性。其具體指標是：耐火制品在一定溫度下，加熱一定時間，自然冷卻后，測量其體積變化，該值與原體積的百分比，稱為殘 余膨脹（或殘余收縮）。

　　9.熱穩(wěn)定性耐火制品抵抗溫度急變而不損壞的能力。測試方法是將試樣的一半放入加熱爐中，另一半在爐外，加熱至850℃時保溫40 分鐘，而后放入流動的冷卻水槽中急冷，如此反復進行，當其損壞脫落部分的質(zhì)量為原試樣質(zhì)量20%時的急冷急熱次數(shù)。它與制品的 膨脹系數(shù)大小，制品內(nèi)部溫度分布的不均勻性，制品的形狀及尺寸都有密切關系。

　　10.抗侵蝕性耐火制品在高溫下抵抗熔渣、爐料分解產(chǎn)物的化學及物理作用的性能。影響抗侵蝕的主要因素是：制品與熔渣的化學組 成、工作溫度、爐料分解產(chǎn)物的性質(zhì)以及制品的致密度等。