剛玉質(zhì)耐磨可塑料產(chǎn)品特點介紹

 

剛玉可塑料點：A.耐火性高;B.耐磨性好;C.耐高溫腐蝕；D.熱震穩(wěn)定性好；E.收縮縫自然形成開裂；F.施工方法簡單，施工質(zhì)量有保證；G.易傳熱水冷壁熱損失少，提高鍋爐整體熱效率。  以1025t/h循環(huán)流化床(CFB)例如，鉻剛玉可塑料的關(guān)鍵損壞部位：旋風(fēng)除塵器直段、爐內(nèi)出口、爐內(nèi)濃度區(qū)、水冷屏、氣冷屏、再熱屏。設(shè)計中使用的耐磨可塑料改為鉻鋼玉可塑料。

 

剛玉可塑料在CFB鍋爐施工及烘爐

在鋪設(shè)鉻剛玉可塑料之前，須焊接鍋爐受熱面螺母區(qū)域的其他部位“Y”型釘,“V”型釘焊接牢固后澆筑，施工前清理爐內(nèi)所有金屬結(jié)構(gòu)，均勻刷1-2mm厚瀝清，自然風(fēng)干。

爐內(nèi)襯施工原則上由上而下，即轉(zhuǎn)窯爐出口煙窗、屏幕、水冷墻前墻給煤口爐風(fēng)室、旋風(fēng)除塵器通道煙道旋風(fēng)除塵器（由于旋風(fēng)除塵器與出口煙道核心氣缸之間的間隙過小，旋風(fēng)除塵器的上部應(yīng)在壓力前安裝在中心氣缸前）-回流器-旋風(fēng)除塵器出口煙道。施工前，首先對每批襯里材料進行現(xiàn)場和隨機抽樣檢查，并將試驗塊送到相關(guān)檢驗站進行各種特點和試驗檢測報告。試件實驗完成后，在攪拌機中加入一定量的襯里材料，并根據(jù)材料的性能加入適量的粘合劑、添加劑或固化劑和水；攪拌均勻。

 

將攪拌好的內(nèi)襯材料倒入料倉，用布置好的卷楊機運輸?shù)焦ぷ髅?，鋪設(shè)或砌墻，其厚度高于設(shè)計值的3-4mm搗固、刮平、抹光，各螺母邊緣的鉻剛玉可塑料制成450倒角。內(nèi)襯施工成型后，應(yīng)進行相應(yīng)的維護。

鉻剛玉可塑料采用高強度耐火骨料和超微粉摻合料制成的耐磨可塑料。選用A材料，B材料分離包裝，現(xiàn)場混合生產(chǎn)工藝?，F(xiàn)場秘方為7袋A料(5kg配1袋B料(3)kg/袋)根據(jù)溫度和現(xiàn)場施工規(guī)定確定每臺機器的混合量。混合可塑料應(yīng)在要求的時間內(nèi)用完，一般不超過25分鐘。干燥固體材料不得丟棄。添加粘合劑后禁止重復(fù)使用和排水。

 

鉻剛玉可塑料采用手工搗碎施工，禁止?jié)窬S護和蒸汽維護。該材料均在現(xiàn)場施工，材料中含有強水（包括內(nèi)外水）。因此，鉻剛玉可塑料干躁烤箱是一種新型的循環(huán)流化床(CFB)鍋爐前的一項重要工作可以加快爐體材料的物理化學(xué)轉(zhuǎn)化，直接關(guān)系到襯里材料的使用壽命和循環(huán)流化床(CFB)鍋爐的穩(wěn)定性。在烘爐情況下，如果水蒸發(fā)過快，蒸汽壓力超過混凝土組合，可能導(dǎo)致爐體間隙、變形、損壞，甚至可能導(dǎo)致大規(guī)模爐體坍塌；如果襯里材料原始熱變形過快、不均勻，也會因內(nèi)應(yīng)力集中而損壞。

 

具體來說，某鍋爐廠1025t/h循環(huán)流化床(CFB)例如，鍋爐本體低溫烘爐在8天后進行。鍋爐本體低溫烘爐從48小時后進入180℃108小時后成功到280℃;128小時后，逐漸進入370℃;168小時后，烘爐機停止戰(zhàn)斗，進入自然冷卻環(huán)節(jié)。運行過程中易損壞的零件，如返料器和消防風(fēng)管，應(yīng)提前12小時消防。在烘爐的后階段，該零件的中高溫基本煅燒約為12小時，使該零件的耐磨耐火材料在未來的運行中具有更強的應(yīng)用性。經(jīng)試塊水分檢，確定烘爐超標(biāo)，達到烘爐目的。在啟動吹管時，應(yīng)進行高溫烘爐環(huán)節(jié)，即第二階段。

 

剛玉可塑料應(yīng)以耐磨原料為石材，與粉末或液體粘合劑混合，與多種添加劑混合，高溫耐磨質(zhì)可塑料。本產(chǎn)品適用于循環(huán)硫化床鍋爐旋風(fēng)管、爐襯、煤灰沖擊和嚴重部位。  剛玉可塑料具有異的耐磨性、粘結(jié)性和較強的應(yīng)用溫度，施工工藝簡單，工期短，施工后無烤箱。其使用壽命明顯高于其他耐磨耐火材料，一般適用于電力、冶金、鋼鐵、瓷器、化工等行業(yè)。

 

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