耐火磚生產(chǎn)加工如何打孔？

 

關(guān)于耐火磚怎么打孔的問題，榮盛耐材向您推薦多孔耐火磚，多孔耐火磚屬于異型磚，可以在耐火材料生產(chǎn)廠家進(jìn)行大量定制，省去了耐火磚打孔的步驟，可以更好、更便捷的砌筑窯爐。多孔耐火磚的材質(zhì)有很多，有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、莫來石質(zhì)等，本文主要介紹剛玉質(zhì)多孔耐火磚。

 

耐火磚加工 

有的耐火磚需要改形，有的磚管需要切斷，均可采用切磚機(jī)進(jìn)行加工。

切磚機(jī)上安裝一張薄的砂輪片，準(zhǔn)確地將切割的磚送至旋轉(zhuǎn)的砂輪片下，其就象圓鋸切割木材一樣地被切斷。

有的耐火磚表面不平整，需要磨平，以便在砌磚時(shí)獲得細(xì)薄的磚縫，這可使用磨磚機(jī)。由于砂輪比耐火磚堅(jiān)硬，當(dāng)旋轉(zhuǎn)的砂輪與磚接觸后，就會(huì)很快地將磚的不平處磨掉，使其表面：變得平整。

 

剛玉質(zhì)多孔磚是含Al2O3大于90%以上的耐火磚，亦稱為純氧化鋁耐火磚制品。剛玉硬度很高（為莫氏硬度9級），熔點(diǎn)也高，在擁有異品質(zhì)的同時(shí)解決了耐火磚怎么打孔的相關(guān)問題。

 

剛玉多孔耐火磚具有抵抗酸、堿性爐渣、金屬和玻璃溶液作用的良好穩(wěn)定性。它在高溫下的氧化性氣氛或是在還原性氣氛中使用，均能收到良好的使用效果。剛玉耐火磚的基本材料是電熔剛玉或燒結(jié)剛玉。

 

剛玉多孔磚是以剛玉為主晶相的耐火材料制品。有很高的常溫耐壓強(qiáng)度(可達(dá)340MPa)。高的荷重軟化開始溫度(大于1700℃)。很好的化學(xué)穩(wěn)定性,對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強(qiáng)的抵抗能力。熱震穩(wěn)定性與其組織結(jié)構(gòu)有關(guān),致密制品的耐侵蝕性能良好,但熱震穩(wěn)定性較差。

 

剛玉磚加工

(1)圖紙規(guī)定的加工改型的異型耐火磚，可采用缺楞掉角的廢品耐火磚，即將缺損的部分加工掉后使其使用的部分完好無損。

(2)根據(jù)耐火磚預(yù)砌筑的結(jié)果和大小尺寸偏差耐火磚搭配后，剩余的尺寸偏差較大的耐火磚可以根據(jù)耐火磚量的多少，確定將磚加工成中號還是小號。

(3)差別耐火磚如果尺寸偏差較大可以采取竄號使用，將尺寸大號的耐火磚加工為小號的。

(4)由一塊耐火磚組成的單墻磚，當(dāng)主尺偏大時(shí)，在征得設(shè)汁的同意后，可以集中加工l～2塊耐火磚。

(5)加工帶淘舌的耐火磚時(shí)，當(dāng)加工厚度不超過2mm時(shí)，可以加工磚掏的一面，磚淘的深度不得小于磚舌的高度。當(dāng)加工的厚度較大時(shí)，應(yīng)加工耐火磚舌的一面，加工前可將砂輪按磚舌的尺寸加工出凹溝。

 

剛玉耐火磚還具有良好的耐磨、抗氧化、耐腐蝕和電絕緣性能。剛玉多孔透氣塞在爐外精煉如VAD/VOD爐上應(yīng)用，可連續(xù)吹氬60-90min，鋼水溫度在1700-1800℃，使用壽命為1-4次，平均蝕損速率為8-13mm/爐次。石油化工合成氨二段轉(zhuǎn)化爐采用低硅剛玉磚，在1700℃以上高溫高壓強(qiáng)還原氣氛下能常年堅(jiān)持使用。玻璃工業(yè)高溫池窯出料槽使用剛玉質(zhì)大磚可延長壽命。在高溫隧道窯燒成帶或在倒焰窯。梭式窯均可使用Al2O3>95％以上的剛玉磚作內(nèi)襯或燃燒室內(nèi)襯。對剛玉磚的質(zhì)量要求，從導(dǎo)致?lián)p毀的關(guān)鍵因素分析，首先應(yīng)降低剛玉制品中SiO2含量，其次是良好的工藝措施，保證具有較低的高溫蠕變率。無論是剛玉還是莫來石，其抗堿蒸氣或堿聚凝物侵蝕作用都不理想。只要有少量SiO2存在，600-900℃會(huì)形成β-Al2O3，引起6％-20％體積膨脹而導(dǎo)致材料損毀。