鋅揮發(fā)窯用耐火材料有哪些，價(jià)格是多少？

鋅揮發(fā)窯用耐火材料選擇沒有其它窯爐那么簡單，耐火材料價(jià)格也比普通窯爐用的要貴一些。

 

 

高鋁磚用于鋅揮發(fā)窯15-20天，鎂鋁磚30-40天。鎂為60-80，鋁鎂為100天以上，目前市場(chǎng)上有磷酸鹽復(fù)合磚，體密在2.8以上，使用90天左右。高鋁磷酸鹽復(fù)合磚和硅剛玉磚，磷酸鹽復(fù)合磚是由輕質(zhì)材料組成，對(duì)窯體重量和保溫性能，都有很大的作用，使用四個(gè)月以上。

鋅揮發(fā)窯用耐火材料破壞機(jī)理研究。

 

伴隨著濕法煉鋅工藝的發(fā)展，鋅浸出渣量不斷增加，揮發(fā)窯逐漸大型化，強(qiáng)化冶煉使窯襯的工作環(huán)境更為苛刻，加上鋅浸出渣成分波動(dòng)較大，使反應(yīng)帶耐火爐襯的使用壽命只能達(dá)到200d左右。所以了解大型鋅揮發(fā)窯的損壞機(jī)理，是研制新型鋅揮發(fā)窯內(nèi)襯和提高其使用壽命的關(guān)鍵。

 

一、強(qiáng)氧化還原反應(yīng)氣氛對(duì)耐火襯里的影響。

揮發(fā)鋅窯內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的溫度一般在1200~1350℃之間，在此條件下，浸出渣中的鋅、鉛、銦、銷等物質(zhì)被一氧化碳還原為煙氣，煙氣中氧化為氧化鋅等氧化物后離開揮發(fā)窯，由于物料轉(zhuǎn)動(dòng)頻繁，揮發(fā)窯內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)在料層內(nèi)和料層上方有很大差別。

由于含大量焦粉，料層內(nèi)部呈現(xiàn)出強(qiáng)烈的還原氣氛，料層上方呈現(xiàn)出強(qiáng)烈的氧化氣氛，由于空氣的快速補(bǔ)充，隨著窯速的不斷提高(轉(zhuǎn)速0.5？在這兩種不同的氣氛中，襯里材料交替出現(xiàn)，1r/min)。Cr2O3和SiO2、Fe2O3等內(nèi)襯材料在高溫還原氣氛中都會(huì)發(fā)生還原、變價(jià)反應(yīng)，并伴隨著體積效應(yīng)，在強(qiáng)氧化氣氛中Cr2O3存在揮發(fā)性，使磚的氣孔增大。所以氧化還原反應(yīng)會(huì)引起襯里材料結(jié)構(gòu)的變化，造成剝落破壞。

 

二、鋅揮發(fā)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)之熱沖擊。

在揮發(fā)性窯爐連續(xù)工作時(shí)，由于爐襯材料為高溫物料周期性覆蓋，受窯體轉(zhuǎn)動(dòng)及運(yùn)行變化的影響，耐熱度為1150？一千四百五十在1150℃時(shí)，頻繁的溫度變化會(huì)產(chǎn)生周期性的拉擠應(yīng)力。這一頻繁而持久的熱應(yīng)力變化，是導(dǎo)致內(nèi)襯材料剝落破壞的另一重要原因。

三、高溫熔渣的沖刷與磨損。

隨著鋅蒸發(fā)窯窯徑的增加，φ4.15X58m2鋅蒸發(fā)窯每天處理的鋅蒸發(fā)窯數(shù)量達(dá)到700？內(nèi)襯受入窯金屬氧化物和焦粉周期性沖刷磨損而成。

四、酸浸渣的侵蝕作用。

酸浸渣在窯內(nèi)高溫反應(yīng)帶內(nèi)產(chǎn)生的含Pb、Fe等液態(tài)熔融物質(zhì)，對(duì)耐火材料有一定的滲蝕作用，形成薄薄的變質(zhì)層，變質(zhì)層內(nèi)礦物相的熱膨脹系數(shù)相差較大，密度和其他物理性能各不相同，在溫度變化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過制品的限強(qiáng)度時(shí)，變質(zhì)層內(nèi)部分熔化，開裂和掉塊，造成耐火材料發(fā)生剝落，損壞。

 

鎂鋁鉻復(fù)合尖晶石磚在揮發(fā)窯上的應(yīng)用研究

鋅揮發(fā)窯用耐火材料的研制思路。

根據(jù)鋅揮發(fā)窯用耐火材料的破壞情況，制定研制開發(fā)思路如下：(1)改善氧化還原氣氛中的抗剝落性；(2)改善材料與浸出渣的親和力(窯掛性能);(3)改善材料的高溫強(qiáng)度和耐磨性；(4)改善材料的熱沖擊穩(wěn)定性；

 

特種鎂鋁鉻復(fù)合尖晶石磚的應(yīng)用研究

選用鎂鋁鉻復(fù)合尖晶石，電熔鎂砂，鎂鋁尖晶石，鉻礦等材料。

適用。

2009年11月28日至12月7日，銦鋅廠大型鋅揮發(fā)窯反應(yīng)帶1.5~35m處，專門生產(chǎn)鎂鋁鉻復(fù)合尖晶石磚。2010年11月10日因窯口澆注料脫落而停窯，進(jìn)窯觀察：1.5~23m厚的磚面均為鐵質(zhì)，殘磚仍有130~230mm厚，腐蝕率僅為0.45mm/d。本實(shí)驗(yàn)鋅揮發(fā)窯共運(yùn)行329d，由于設(shè)備停運(yùn)原因停運(yùn)檢修10d，凈運(yùn)行時(shí)間319d，不僅創(chuàng)造了鋅揮發(fā)窯長使用壽命的紀(jì)錄，而且整體反應(yīng)帶降低42t，比使用鋁鉻磚(鉻渣磚)更有利于鋅揮發(fā)窯的保護(hù)和節(jié)能。為此，客戶于2010年11月13~28日更換前后窯口澆注料及1.5~23m特種鎂鋁鉻尖晶石磚，12月3日投入生產(chǎn)，目前已運(yùn)行185d，工程技術(shù)人員判斷，特種鎂鋁鉻復(fù)合尖晶石磚可使用400d。現(xiàn)產(chǎn)品已成功應(yīng)用于眾多客戶的大型鋅揮發(fā)窯，效果良好。

 

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