高爐出鐵溝預(yù)制塊

分類：異形耐火磚瀏覽：次

耐火材料

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產(chǎn)品詳情

現(xiàn)代高爐煉鐵技術(shù)通過提高風(fēng)溫，提高風(fēng)壓，提高鼓風(fēng)的富氧量，以及噴吹碳?xì)浠衔锖兔悍鄣却胧?，大大地提高了高爐的生產(chǎn)能力。但也導(dǎo)致了鐵水渣溫度上升，鐵渣處理量增大，出鐵速度加快和出鐵次數(shù)增多，使出鐵溝耐火材料的浸蝕速度加快，沖刷破壞程度增加，筑襯與修補(bǔ)的費(fèi)用大大增加，原來普通的鐵溝料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足高爐生產(chǎn)的需要。在這種情況下，促使了出鐵溝用耐火材料的迅速發(fā)展，出現(xiàn)了一系列品種各異、性能良好的耐火材料。其中，尤以澆注料的開發(fā)應(yīng)用活躍。

高爐出鐵溝預(yù)制件2.jpg

高爐出鐵溝要經(jīng)受高溫鐵水的劇烈沖刷、熔渣的化學(xué)侵蝕、鐵水的滲透以及間歇出鐵帶來的溫度變化，因此出鐵溝預(yù)制件須滿足以下要求：

a)具有較好的高溫抗沖刷性能;

b)耐鐵水和鐵渣的侵蝕性：

c)具有良好的抗氧化性：

d)具有較好的抗急冷急熱性能：

e)可快速更換及修補(bǔ);

f)不粘渣鐵：

g)在常溫狀態(tài)下有足夠的強(qiáng)度(運(yùn)輸及安裝過程中不易損壞)

理化指標(biāo)

牌號(hào) 指標(biāo)		RS-TCF1	RS-TCF2
化學(xué)成分，%	Al₂O₃	≥60	≥65
化學(xué)成分，%	SiC+C	≥15	≥15
體積密度，g/cm³ 不小于		≥2.6	≥2.8
抗折強(qiáng)度，MPa	110℃*24h	≥4	≥6
抗折強(qiáng)度，MPa	1145℃*3h	≥6	≥8
抗壓強(qiáng)度，MPa	110℃*24h	≥15	≥25
抗壓強(qiáng)度，MPa	1145℃*3h	≥35	≥40
線變化率，%	110℃*24h	＜±0.1	＜±0.1
線變化率，%	1145℃*3h	＜±0.5	＜±0.5

高爐出鐵溝耐火材料的使用壽命與高爐的結(jié)構(gòu)和操作、高爐爐渣的堿度、渣鐵比、出鐵口角度、出鐵溝的結(jié)構(gòu)和尺寸外形、出鐵溝的筑襯方法、烘烤和使用操作、出鐵溝冷卻系統(tǒng)的設(shè)置等因素有關(guān)。

我國(guó)多數(shù)大型鋼鐵廠由于礦石的原因，鐵水的硫、磷含量高，渣量大，爐渣堿度高，這對(duì)出鐵溝耐火材料的使用很不利。目前各鋼鐵廠高爐的外購鐵溝預(yù)制件的抗鐵水沖刷能力弱、浸蝕速度快、使用壽命較短，流鐵嘴的普遍壽命在一周至半個(gè)月左右；且炸裂現(xiàn)象比較嚴(yán)重，有些流鐵嘴使用兩三次就出現(xiàn)炸裂、漏鐵的現(xiàn)象等。這樣大大地制約了高爐的正常生產(chǎn)，且人為地增加了維護(hù)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，更無法適應(yīng)高爐生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)步的需要。

出鐵溝預(yù)制件如何制作

原料--配料--混煉--振動(dòng)澆注成型--干燥--500℃輕微燒結(jié)--成品檢驗(yàn)--包裝

1、首先將要制作的預(yù)制件所用原料進(jìn)行挑選。

2、配料時(shí)，要求按照配方比例操作，嚴(yán)格控制骨料、粉料的顆粒大小及級(jí)配。

3、將配好的原料進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)均勻混拌。

4、施工時(shí)，將粉料與添加劑、結(jié)合劑充分均勻攪拌，放入模具中，振動(dòng)澆注成型。

5、成型后經(jīng)24小時(shí)自然干燥。

6、干燥后的預(yù)制件進(jìn)入窯爐內(nèi)進(jìn)行輕微燒結(jié)，一般溫度控制在500℃左右。

7、出爐后的預(yù)制件放置常溫進(jìn)行檢驗(yàn)，以表面光滑、密實(shí)、無裂紋為好。

8、包裝時(shí)注意磕碰，做好防潮防雨標(biāo)識(shí)。

、出鐵溝預(yù)制件勢(shì)

1、施工快捷，使用方便，修補(bǔ)時(shí)可減少施工時(shí)間。