鋼廠爐子1700度用輕質(zhì)耐火噴涂料

鋼廠爐子1700度用輕質(zhì)耐火噴涂料，是采用噴涂的不定形耐火材料，其材質(zhì)有剛玉、莫來石、高鋁質(zhì)、碳化硅質(zhì)等。

 

 

 

耐火噴涂料的噴涂技術和原理

耐火噴涂噴涂技術的主要原理是根據(jù)爐窯施工前不同的配方，將手抓料放在帶錨固釘?shù)姆戒摪迳希唵闻袛嗾辰Y(jié)結(jié)果，根據(jù)實驗結(jié)果確定混合料中添加劑的比例。同時，在實際施工過程中，每個團隊通過繞彈簧的方式逐漸向前推進和噴涂。該方法的使用范圍約為0.5米，直到噴涂層達到標準厚度。中間不能中斷。同時，須控制噴槍和噴涂工件表面之間的距離。一般來說，噴涂層的厚度應準確控制，以提高噴涂層的致密性和附著力，降低耐火噴涂層的彈性，減少修復造成的材料損失。

 

就噴涂機具的選擇而言，噴槍頭要做成可更換的，材料須選用耐磨性能更好，內(nèi)壁更光滑，彈性更好的熱塑彈性橡膠材料。在大面積噴涂和空間允許的情況下，好選用內(nèi)徑35毫米、長度約600毫米的槍頭，這樣的槍頭，與那些常規(guī)尺寸的槍頭相比，能使耐火噴涂料攪拌得更均勻，從而提高槍頭的穩(wěn)定性，保證。小面積噴涂施工時，建議選用內(nèi)徑50毫米、長度約300毫米的槍頭，這樣耐火噴涂料發(fā)散性較強，不會起堆，能使噴涂料噴涂更均勻。

此外，熱塑彈性橡膠材料具有良好的耐磨性。與普通鋼和普通橡膠槍相比，使用壽命一般延長20%左右。由于鋼槍相對較重，開關時槍會產(chǎn)生較大的沖擊力，無法保證施工人員在操作過程中的。橡膠槍的耐磨性無法與熱塑彈性橡膠材料相比，容易造成堵塞。所以從和施工質(zhì)量來看，熱塑彈性橡膠槍是理想的選擇。

 

高爐出鐵溝耐火噴涂施工方法。

高爐出鐵溝用耐火噴漆，一般應選用高鋁-碳化硅、Al2O3-SiC-C和莫來石-碳化硅材料。

噴補法：高爐出鐵溝的噴補法，一般系在出鐵后清除內(nèi)襯殘渣殘鐵。在400~90℃的溫度下可以開始噴補，也可以在常溫下進行。每一次噴補時，其噴補層厚度為70~150mm，消耗量為1.5~2.0t，所需時間為2~3h。

近來，各國都非常重視環(huán)保工作，在高爐出鐵溝內(nèi)襯長壽的基礎上，安裝了內(nèi)襯蓋，并配有吸塵裝置。這不僅改善了高爐前的工作環(huán)境，而且減少了鐵溝內(nèi)襯的熱沖擊，延長了其使用壽命。

 

高爐耐火噴涂施工的規(guī)定和要點。

高爐體需要進行耐火噴涂施工的部位一般有：爐體，氣封板，導管。

1)噴涂施工的一般規(guī)定:

a除銹。一般采用人工除銹，嚴重腐蝕采用機械噴砂除銹。

b根據(jù)設計要求焊接金屬零件，隨時檢查位置、尺寸和焊接質(zhì)量。

c噴涂時，噴槍垂直于噴涂表面，噴嘴距噴涂表面1~1.5m。

d設置厚度和弧度控制帶。噴涂厚度后，用刮刀刮平。

二、試噴：

試噴的目的是確定各種合理的噴涂參數(shù)，包括風壓值、水壓值、水比和反彈率。

A模擬正式噴涂條件，包括噴涂距離、角度、厚度、噴涂表面條件等。

b在保證試驗噴霧質(zhì)量的前提下，多次調(diào)整各噴霧參數(shù)的操作，獲得合理的反彈率。

c記錄合理的反彈率下的各種涂裝參數(shù)，形成書面材料，指導正式涂裝。

三是噴涂要點。

a涂裝應采用半干法涂裝。耐火涂料加入涂裝機前，應適當加水潤濕，攪拌均勻。

b噴涂應分段連續(xù)進行，一次噴涂至設計厚度，不得中斷分層噴涂。如果內(nèi)襯較厚，需要分層噴涂，則應在前層耐火噴涂初凝前完成。

c噴涂中斷時，應對原噴涂層進行接縫處理，接縫處應直接接縫，以利于新舊材料的連接。重新噴灑時，應在接縫處噴水潤濕。

d噴涂層的厚度應及時檢查，以便修整。要時，料層應進行谷物精加工，但表面不擦拭。

當耐火噴涂層中有金屬錨固件或鋼絲網(wǎng)時，應采取隔離措施進行保護。

f噴涂作業(yè)一般應從上到下進行，噴涂方向應垂直于噴涂表面，噴嘴口與噴涂表面的距離應在1~1.5m左右。操作時，噴嘴應不斷螺旋移動，使粗細顆粒均勻分布。

 

中間包裝堿性耐火涂料的條件。

由于各鋼廠轉(zhuǎn)爐或電爐的容量和連鑄機規(guī)格的不同，中間包容量差別很大，大的可以達到幾十噸，小的可以達到幾噸。不管容量是大是小，它的工作條件基本上是一樣的。在1510~1580℃的鋼水(40~800min)下浸泡時間較長，對中間包渣的侵蝕作用也較大。所以中間包用堿性耐火噴涂須具備以下條件：

(1)噴涂時不需要很大的壓力和水分，物料在輸送管道中流動性好，出料均勻；

(2)同工作襯具有良好的附著力，不會倒塌；

(3)在噴涂和烘烤過程中不會爆裂或剝落；

(4)良好的保溫效果；

(5)耐鋼水和熔渣腐蝕性好；

(6)不同的鋼水反應，或不引起二次氧化；

(7)使用后清除殘鋼渣殼容易，清除殘鋼渣殼時不會損壞工作襯里，具有良好的解體性能。

 

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