什么是多層低導(dǎo)熱莫來(lái)石磚，有哪些理化指標(biāo)參數(shù)？

低熱導(dǎo)莫來(lái)石多層復(fù)合磚，采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；以鋁礬土為主要原料，取代傳統(tǒng)硅莫磚采用天然鋁礬土熟料為主要原料，燒結(jié)莫來(lái)石為主要相，降低了莫來(lái)石磚的整體熱導(dǎo)率，有效地提高了莫來(lái)石的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。莫來(lái)石減性渣抗蝕性較差，通過(guò)加入部分復(fù)合添加劑，增加基質(zhì)氧化鋁含量，化基質(zhì)，提高耐火磚的抗堿抗蝕性。采用結(jié)晶發(fā)育良好的97#碳化硅粉體，加入紅柱石粉體，進(jìn)一步降低制品的導(dǎo)熱系數(shù)，既能降低導(dǎo)熱系數(shù)，又能提高耐火磚的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗熱震穩(wěn)定性。

 

 

工作層：采用M70礬土基燒結(jié)莫來(lái)石為主要原料，均化礬土為骨料和粉料，采用多種添加劑如紅柱石、碳化桂等，以達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的目的。有哪些性能指標(biāo)有哪些理化指標(biāo)參數(shù)？：Al2O3≥67%，顯氣孔率≤20%，體積密度2.70g/cm3，冷壓強(qiáng)度90?100MPa，軟化溫度在1650℃以上，荷重溫度在1650℃以上，熱穩(wěn)定度≥30(1100℃水冷)，綜合導(dǎo)熱系數(shù)≤1.65W/m·K。

 

(2)保溫層：以莫來(lái)石相為主，用M60礬土基燒結(jié)莫來(lái)石為主要原料，加入一些復(fù)合添加劑調(diào)節(jié)膨脹系數(shù)，使之接近工作層，避免燒結(jié)或使用過(guò)程中出現(xiàn)裂紋。當(dāng)達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，提高了保溫和隔熱效果。

(3)保溫層：熱導(dǎo)率是物質(zhì)熱導(dǎo)率的一種量度，不同物質(zhì)熱導(dǎo)率差別很大。隔熱層中添加低導(dǎo)熱系數(shù)的復(fù)合材料，可降低材料的綜合導(dǎo)熱系數(shù)。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，提高耐火磚的保溫和隔熱效果。

 

對(duì)使用本產(chǎn)品的回轉(zhuǎn)窯區(qū)域，爐筒溫度可降低50~80℃?；剞D(zhuǎn)窯前過(guò)渡帶的平均溫度為250℃，具有明顯的保溫隔熱效果。尤其適合大中型水泥回轉(zhuǎn)窯前過(guò)渡帶使用。尖晶石磚，硅莫或硅莫紅磚的使用壽命不低于它。除了用于回轉(zhuǎn)窯前過(guò)渡帶外，在三次風(fēng)管、篦冷機(jī)側(cè)墻等處使用，同樣可以獲得滿(mǎn)意的效果。

 

采用創(chuàng)新的工作層、保溫層、隔熱層設(shè)計(jì)了多層低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來(lái)石磚，使其熱導(dǎo)率大大降低。其工作層以M70莫來(lái)石為骨料，以80均質(zhì)料為細(xì)粉，添加12%~15%的碳化硅，以及10%~12%紅柱石細(xì)粉，常溫下耐壓強(qiáng)度高，抗熱沖擊能力強(qiáng)；保溫層設(shè)計(jì)以M60或M70莫來(lái)石為主要原料，適宜的氧化鋁含量使其具有較高的莫來(lái)石相含量，幾乎不含剛玉相，保溫層具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)，與工作層相比，與工作層結(jié)合好，強(qiáng)度高，耐磨性能好。絕緣層選用了含鋯纖維板，由于含鋯纖維板在不同溫度下的熱傳導(dǎo)系數(shù)均較低，而高溫下的收縮率較低。因而低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來(lái)石磚具有高強(qiáng)、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度和良好的抗熱震性，完全滿(mǎn)足大中型水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的要求，同時(shí)由于其導(dǎo)熱系數(shù)低的特點(diǎn)，使筒筒外溫度降低，減少了噸熟料原煤的消耗，延長(zhǎng)了筒筒的使用壽命，可為水泥制造企業(yè)帶來(lái)較大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

該莫來(lái)石磚制備方法導(dǎo)熱系數(shù)低，具有較低的體積密度和較低的高溫導(dǎo)熱系數(shù)，解決了窯襯過(guò)渡帶易損壞的問(wèn)題。

 

配方

為了達(dá)到體積密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、高溫低的目的，本發(fā)明提供了一種低導(dǎo)熱節(jié)能莫來(lái)石磚，其制作原料包括：莫來(lái)石40-60份，碳化硅10份，紅柱石3-5份，粘結(jié)劑10-20份，粘結(jié)粘土10-20份，氧化鋁粉3-5份，聚苯乙烯泡沫珠粒3-5份，結(jié)合劑3-5份。

采用工作層、保溫層、隔熱層的復(fù)合設(shè)計(jì)方法，研究了低導(dǎo)熱莫來(lái)石磚的隔熱層結(jié)合界面方式及應(yīng)力受力分析，計(jì)算了復(fù)合材料的綜合熱導(dǎo)率.結(jié)果表明，在水泥窯中，工作層、保溫層的結(jié)合界面方式及應(yīng)力受力分析均為正弦曲面，隔熱層與隔熱層之間采用135°坡形結(jié)合能，減少了應(yīng)力集中.與莫來(lái)石磚相比，復(fù)合莫來(lái)石磚的綜合熱導(dǎo)率由2.74W·m-1·K-1降至1.54W·m-1.K-1.應(yīng)用于水泥窯中，水泥窯外表面不使用復(fù)合磚時(shí)，外表面溫度下降50~70℃ 

 

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