輕質耐火磚特點、應用及抗壓強度的提高方法介紹

輕質耐火磚的特點

在礦產資源日益緊張的當代工業(yè)中，節(jié)約環(huán)保的耐火制品成為熱工企業(yè)的理想產品，輕質耐火磚的使用日趨增多。輕質耐火磚的缺點是隔熱性能差，點是長期耐高溫性能很好。在使用中能夠減輕窯體的重量，從而降低能耗，提高企業(yè)的經濟效益。

輕質耐火磚中氣孔是通過添加可燃物、發(fā)泡劑或空心球等輕骨料制作的，氣孔的尺寸較大。這些氣孔不僅隔熱的效果不高，還影響制品的力學性能。如果提高氣孔的體積分數(shù)，很多大氣孔就會團聚在一起，影響隔熱磚的強度。但是，輕質隔熱磚的比表面積較低，比表面能較低。因而，熱力學穩(wěn)定性較好。受熱長期作用后，不易發(fā)生變質。

 

輕質耐火磚的應用

用氣體法制造的輕質耐火磚的應用范圍是各種各樣的，并且日益擴大。在應用這類耐火磚時，除耐火磚的其他性能外，應該考慮到制品的抗渣性是很小的。

粘土泡沫輕質耐火磚可以在不高于1250℃溫度下（而用化學法制造的輕質耐火磚不高于1200℃的溫度下）用于沒有激烈熱沖擊作用的熱處理爐，退火爐，加熱爐及其他窯爐，泡沫熱料輕質耐火磚（熟料含量高）可以應用于鍛燒爐、熱處理爐、加熱爐和電爐，工作溫度達1350℃；用摻入可燃加入物的粘土輕質耐火磚也可用于上述的這些窯爐，并用來砌筑鍋爐燃燒室的墻砌體，溫度可達1400℃，并能經受熱沖擊。超級輕質耐火磚只能用于被保護的隔熱層上，溫度達1200℃。

關于輕質硅磚、由于它具有較高的荷重軟化溫度的良性質，可以作為加熱爐，焦爐和玻璃窯以及陶瓷燒成拼等的高溫窯爐的隔熱材料。

 

重質耐火磚和輕質耐火磚的區(qū)別

（1）隔熱保溫性能：輕質磚的導熱系數(shù)一般在0.2-0.4(平均溫度350℃)w/m.k，而重質磚的導熱系數(shù)在1.0(平均溫度350℃)w/m.k以上。

（2）耐火溫度：重質耐火磚的耐火度在80℃以上，輕質保溫磚的耐火溫度一般在00℃以下。

（3）體積密度：輕質保溫磚密度一般在0.8-1.0g/cm3，重質耐火磚的密度根本都在2.0g/cm3以上。

（4）耐壓強度：重質耐火磚的耐壓強度都在40MPA以上，輕質保溫磚的耐壓強度在MPA以下。

（5）使用性能：重質耐火磚具有較強的抗機械沖擊、耐化學侵蝕、耐磨性能，輕質保溫磚具有較高的隔熱保溫性能。

（6）使用部位：重質耐火磚常用于接觸火焰的工作層或層材料，輕質保溫磚只能用于隔熱保溫層材料。

總體來說：重質耐火磚的機械強度高、化學穩(wěn)定性好，不與物料發(fā)作化學反應和耐高溫性能好，高耐熱溫度可到達00℃以上。輕質耐火磚是長期使用溫度在00℃以下，是一種緊貼窯爐爐壁的材料。

高溫耐火磚與輕質保溫磚的差異很大，它們的使用環(huán)境、范圍、效果各不相同。在采購時，我們要依據實際情況，選擇合適的耐火磚。

 

提高輕質耐火磚抗壓強度的方法

輕質耐火磚由于制作工藝等原因，生產出來的產品往往在強度比高鋁磚或者粘土磚差很多，一般需要經過一些工藝將其抗壓強度提高。改進輕質耐火磚力學性能的方法，具體是：將輕質耐火磚浸漬在有機硅溶液中，浸漬時間為2～5小時；取出輕質耐火磚放入烘箱中固化得到有機硅與耐火磚的復合磚體，固化溫度為200～250℃，固化時間為2～5小時；再將所述復合磚體放入氣氛爐中熱裂解，熱裂解溫度為800～1300℃，熱裂解時間為1～3小時，然后降溫至室溫得到所述改性輕質耐火磚；整個熱裂解和降溫過程在還原性氣氛或者惰性氣氛保護下進行。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，主要有以下顯著的效果：在改性過程中，幾乎不會改變輕質耐火磚的氣孔率和耐火度，但其抗壓強度可以提高50～150％。并且具有工藝簡單，易調節(jié)和控制，可重復性好和成本低等點。

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