焦?fàn)t用耐火材料施工前的檢查與耐火磚加工

 

在施工前,對耐火材料要做好四個方面的工作,以保證質(zhì)量和工期。

1、檢查入庫

1）異形磚逐塊檢查,合格品入庫。

2）磚垛堆放高度宜為:(不大于)

直形磚3m大數(shù)量異形磚2.5m小數(shù)量

異形磚和形狀特復(fù)雜的耐火磚1.5m

3）不合格耐火磚也分號另行堆放整齊。

4）耐火泥等要抽查其重量,記錄準(zhǔn)確,標(biāo)識清楚。

2、分大小號

1）以耐火磚的厚度(高度)為主,將蓄熱室墻和燃燒室的大數(shù)量磚號(共約6～7個)按厚度分為兩類,標(biāo)明大小,分垛堆放。

2）在耐火磚訂貨時,力爭把厚度標(biāo)準(zhǔn)改為+1、-2,長度為+2、-3這樣,就可取消了按厚度分大、中、小號的工作。否則就力爭大公差磚越少越好,以減少加工量,但負公差磚也不能過多,否則砌體的灰縫和標(biāo)高就難以保證。

3、耐火磚抽檢

1）按需要對磚的主要尺寸進行量尺,隨機抽查,以了解磚公差的分布情況。抽查數(shù)量依據(jù)磚量大小約為3%～10%。

2）抽查要,要做好記錄和分析。

4、耐火磚加工

1）一般耐火磚加工廠設(shè)在磚庫的附近,加工廠要具備防雨和排水功能。廠內(nèi)配置一臺切磚機及除塵設(shè)備。

2）根據(jù)磚抽查和預(yù)砌結(jié)果,確定加工磚方案,各部位的磚的加工工作應(yīng)在該部位砌筑開始前完成。

3）設(shè)計規(guī)定的切磚提前進行。

4）凡需要加工的磚須由技術(shù)人員按照施工圖經(jīng)過計算畫出加工草圖,草圖上應(yīng)該注明原磚號、新編磚號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、使用部位及其他要求。

5）加工時要按照草圖在磚上畫出加工線,經(jīng)檢查無誤后方可進行切割。加工后磚的尺寸誤差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。

6）加工好的磚應(yīng)標(biāo)上新編磚號,交材料員登記并分別碼入庫房的指定位置待用。

 

焦?fàn)t用耐火磚的檢查

焦?fàn)t用耐火磚在出廠前須分批進行抽樣檢驗理化性能指標(biāo)和尺寸，所有使用的耐火磚須有產(chǎn)品合格證，否則不準(zhǔn)使用。巳到現(xiàn)場的耐火磚須按規(guī)范要求對外形尺寸逐塊檢查，達不到砌筑質(zhì)量要求的各種異型耐火磚，應(yīng)另行加工處理。在耐火材料廠對磚檢查后，采用集裝箱上爐時，開箱后應(yīng)驗證磚的破摜情況，并統(tǒng)計破損率報采購單位補損。耐火磚的檢查分為外觀缺陷檢查和耐火磚規(guī)格及尺寸偏差檢查，檢查方法有逐塊檢查和隨機抽查兩種。檢查耐火磚通常在檢查平臺上進行。外觀缺陷和蓄熱室、燃燒室的大批量磚耐火磚號（共約6~7個）及其過頂耐火磚和差別耐火磚的尺寸偏差應(yīng)進行逐塊檢查。同時根據(jù)需要還應(yīng)對其進行隨機抽查，了解磚尺寸偏差的分布情況，抽查數(shù)量依據(jù)耐火磚磚量大小約分為3%～5%，數(shù)量較少時可適當(dāng)增加抽查量。其余的耐火磚可以采取隨機抽查的方式，及時掌握每批耐火磚的各個尺寸偏差情況，確定是否能滿足砌體各項尺寸要求。抽查要準(zhǔn)確，作好記錄和分析工作，發(fā)現(xiàn)問題嚴重的耐火磚磚號應(yīng)運塊進行檢查。蓄熱富、燃燒室的大批量磚號（共約6—7個）要按主尺、副尺厚度分出大、中、小號，分別擺放。主尺—沿焦?fàn)t寬度方向單耐火磚的尺寸，影響墻體垂直磚縫的大小。

 副尺—主尺以外較為重要的尺寸，主要的副尺有：耐火磚的厚度和寬度尺寸，其影響砌體水平縫的大小、砌體的寬度和斜道口的尺寸。

 

焦?fàn)t用耐火磚的砌筑和修補

焦?fàn)t在鋼鐵用窯爐當(dāng)中為規(guī)模大、壽命長的窯爐(20?50年)，其砌筑和修補技術(shù)是多年的主要課題。

焦?fàn)t的砌筑操作在基本技術(shù)方面近半個世紀中沒有多大的變化，雖然可以進行一些機械化(如通過運輸帶的耐火磚搬運)作業(yè)， 

基本上是典型的勞動密集型操作，與不定形化的機械化操作的其他的窯爐相比其差別較大。

1967年開始使用的焦?fàn)t砌筑工程實際效果。此爐使用的磚類(含有紅磚)為14378t，不定形耐火材料(含有混凝土)1374 t，從業(yè)人員總數(shù)26925人。作為砌爐作業(yè)勞動生產(chǎn)率使用很好的砌爐工人的砌筑耐火材料重量，生產(chǎn)產(chǎn)能可以說這是非常好的成績。另外，接縫處填合操作等多依靠女性操作工的靈巧和忍耐性，它作為焦?fàn)t砌筑的特殊性而引起人們的關(guān)注。

焦?fàn)t，特別是炭化室的修補使?fàn)t子壽命延長。從很早開始就已經(jīng)嘗試了各種方法(耐火磚更換、澆注料的噴補等)，有些狀況中止鄰近炭化室的操作，高溫下重新砌筑整個炭化室的大膽的方式也得到了實施。

 

炭化室修補多年存在的問題是修補使溫度降低而對硅質(zhì)耐火磚損傷所產(chǎn)生的副作用。硅質(zhì)耐火磚爐壁的溫度下降時所希望的溫度范圍，若同時考慮方石英、鱗石英的形態(tài)變化情況，它的溫度應(yīng)該在約600℃的下限，溫度大幅度的降低為以往多采用濕式噴補方法所產(chǎn)生的缺點。

在20世紀70年代后半期，由于日本開發(fā)并實現(xiàn)實用性的干式熱修補法(氧氣丙烷火焰噴涂法)，一舉解決了當(dāng)時存在的問題。后又使用了包括等離子火焰噴涂法的各種方法。對于焦?fàn)t壽命的提高貢獻很大，從而實現(xiàn)了30年以上的操作爐齡。

 

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