不燒粘土輕質(zhì)磚生產(chǎn)工藝及雜質(zhì)的影響

雜質(zhì)對輕質(zhì)粘土磚的影響

雜質(zhì)對輕質(zhì)粘土磚耐高溫機(jī)能的影響：  輕質(zhì)粘土磚中少許雜質(zhì)成份，對輕質(zhì)粘土磚高溫機(jī)能發(fā)生較大的反面影響。雜質(zhì)成份對粘土磚高溫機(jī)能影響與雜質(zhì)的品種和數(shù)目相關(guān)，不一樣品種的雜質(zhì)對粘土磚高溫機(jī)能的影響不一樣,雜質(zhì)的含量不一樣影響也不一樣。雜質(zhì)成份品種越多，某些雜質(zhì)成份含量越大，對粘土磚高溫機(jī)能影響就越大。雜質(zhì)對粘土磚高溫機(jī)能的影響，實(shí)際上是對重要礦產(chǎn)MgO和CaO高溫機(jī)能的影響。雜質(zhì)與CaO或者M(jìn)gO發(fā)生襯映，生成某些低熔點(diǎn)礦產(chǎn)，在高溫下發(fā)生液相，下降了粘土磚的耐高溫機(jī)能。粘土磚中的雜質(zhì)成份重要是Fe2O3﹑SiO2和Al2O3。這三種重要雜質(zhì)對MgO的高溫機(jī)能影響不大，由于它們與MgO襯映不生成低熔點(diǎn)的礦產(chǎn)，如MgO與SiO2襯映生成M2S，熔點(diǎn)1890℃； 與Al2O3襯映生成MA，熔點(diǎn)2135℃；MgO能固溶很多FeO而不發(fā)生液相，對Fe2O3也有非常非常強(qiáng)的吸取能力，而粘土磚中鐵化合物含量普通在1.5%以下。 所以，對MgO的高溫機(jī)能發(fā)生的影響非常非常小。  輕質(zhì)粘土磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質(zhì)的抵抗能力稍差。粘土磚的熱性能好，耐急冷急熱。粘土磚的耐火度與硅磚不相上下，高達(dá)1690-1730℃，但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃以上。因?yàn)檎惩链u中除含有高耐火度的莫來石結(jié)晶外，還含有接近一半的低熔點(diǎn)非晶質(zhì)玻璃相。

 在0-1000℃的溫度范圍內(nèi)，粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率為0.6%-0.7%,只有硅磚的一半左右。當(dāng)溫度達(dá)1200℃后再繼續(xù)升溫時(shí)，其體積將由膨脹大值開始收縮。粘土磚的殘余收縮導(dǎo)致砌體灰縫的松裂，這是粘土磚的一大缺點(diǎn)。當(dāng)溫度超過1200℃后，粘土磚中的低熔點(diǎn)物逐漸熔化，因 顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產(chǎn)生體積收縮。 

制造不燒粘土輕質(zhì)磚的工藝要點(diǎn)

制造不燒粘土輕質(zhì)磚的原料是粉煤灰沉珠、漂珠、硬質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘土，結(jié)合劑可選用水玻璃、硫酸鋁、磷酸鋁、高鋁水泥、酚醛樹脂、改性樹脂及其復(fù)合物。其配比如下：粉煤灰空心漂珠35?50%，沉珠+硬質(zhì)粘土25?30%，軟質(zhì)粘土<15%，復(fù)合結(jié)合劑<10%。將配制的原料在混碾機(jī)內(nèi)進(jìn)行混練。加料順序：空心漂珠、沉珠、硬質(zhì)粘土、軟質(zhì)粘土，后加結(jié)合劑?；炀?5min，泥料水分控制在10?35%。經(jīng)困料后，用20?60t壓磚機(jī)成型。磚坯在150?200℃下進(jìn)行干燥，干燥至恒重即為成品。

用以上的原料配比可制造體積密度為1.0g/cm3的不燒輕質(zhì)磚。其導(dǎo)熱系數(shù)為0.36W/（m.K），常溫耐壓強(qiáng)度4.55MPa。

根據(jù)要求調(diào)整配方中空心漂珠含量從90?15%，沉珠+硬粘土含量從0?60%，可制造體積密度從0.4g/cm3至1.5g/cm3的各種不燒粘土輕質(zhì)磚。

用稻殼灰制造輕質(zhì)粘土磚的工藝要點(diǎn)

以耐火粘土為原料，以CaO為礦化劑，用稻殼燒失物可制造輕質(zhì)粘土磚。其配料比如下：稻殼灰55％，耐火粘土45％。將稻殼在900℃以上的溫度下灼燒，可獲得稻殼灰。將耐火粘土通過

0.15mm的篩網(wǎng)，以作填充料。將物料按比例配制，并加入結(jié)合劑，制成泥料。用半干法成型，坯體水分應(yīng)小于4%。磚坯經(jīng)干燥后在1200℃下燒成。這種用稻殼制造的輕質(zhì)粘土磚體積密度為0.61g/cm3，耐壓強(qiáng)度0.81MPa，導(dǎo)熱系數(shù)0.12W/（m?K）。這種磚可在1200℃下使用。

用可燃加入物法制造粘土輕質(zhì)磚的工藝要點(diǎn)

制造粘土輕質(zhì)磚的主要原料是粘土輕骨料和粘土粉，燒失物為鋸木屑。原料經(jīng)破碎、粉碎后的粒度要求如下：輕骨料：0.25?0.147mm<25%，<0.088mm>55%，粘土<0.088mm占90%以上。鋸木屑需過1mm的篩分方可使用?；炝显跀嚢铏C(jī)上進(jìn)行。加料順序：先加入輕骨料和粘土，干混2min后，再加入水，濕混6min后出料。泥料水分為17?20%。

泥料經(jīng)24h困料后，用摩擦壓磚機(jī)成型。磚坯經(jīng)隧道干燥器進(jìn)行干燥，干燥溫度為80?250℃，磚坯殘余水分控制在小于2%。燒成在倒焰窯中進(jìn)行，高燒成溫度為1250℃，保溫4h，自然冷卻24h后方可出窯。

用可燃加入物法制造高鋁輕質(zhì)磚的工藝要點(diǎn)

制造高鋁輕質(zhì)磚的原料是工業(yè)氧化鋁、莫來石精料、高嶺土，以蘇州土為結(jié)合粘土，以聚苯乙烯小球作燒失物。其配料比如下：工業(yè)氧化30%，吳來石精料35%，高嶺土15%，蘇州土20%，燒失物1:1。物料在攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，加料順序:工業(yè)氧化鋁→蘇州土→莫來石精料→高嶺土聚苯乙烯小球→外加劑→水。經(jīng)成型、干燥后在隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度15000℃，保溫16h。按照所要求的尺寸進(jìn)行加工后即為成品。

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