粘土磚、高鋁磚使用溫度是多少？有什么區(qū)別和特點

耐火磚根據(jù)使用要求和價值分為普通、和特種，今天為大家介紹一下比較常見的粘土磚和高鋁磚，榮盛生產(chǎn)的耐火制品，經(jīng)濟實惠價格不貴，提供定制。

粘土磚

屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸渣和酸性氣體的侵蝕，但耐堿性稍差。該粘土磚具有良好的熱性能，耐快速冷卻和加熱。粘土磚的耐火性能與硅磚相當，高達1690～1730℃，但荷載軟化溫度比硅磚低200℃以上。因為粘土磚不僅含有高耐火性的莫來石晶體，還含有低熔點的非晶玻璃相。

N1粘土磚是指氧化鋁含量為40%～50%硅酸鋁的粘土耐火磚產(chǎn)品。粘土磚由50%軟粘土和50%硬粘土熟料組成，按一定的粒度要求配比。成型干燥后，在1300-1400℃高溫下燒成。粘土磚的礦物成分主要為高嶺石（Al2O3-2SiO2-2H2O）和6%～7%的雜質(zhì)（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）。粘土磚的燒成過程主要是高嶺石連續(xù)脫水分解形成莫來石（3al2o3-2sio2）的結晶過程。粘土磚中的二氧化硅和氧化鋁在燒結過程中與雜質(zhì)形成共晶硅酸鹽，被莫來石晶體包圍。

由于N1粘土磚負荷軟化溫度低，高溫收縮，導熱系數(shù)比硅磚低15%～20%，機械強度也比硅磚差，只能在焦爐二次部分使用，如再生器密封墻、小煙道襯磚、再生器格子磚、爐門襯磚、爐頂襯磚、冒口襯磚等。

高鋁磚

由氧化鋁含量超過48%的耐火磚。由剛玉、鋁土礦或硅線石制成的耐火磚稱為高鋁耐火磚。如果氧化鋁含量高達90%，則稱為剛玉磚。由于資源的不同，各國的標準并不完全一致。在歐洲，氧化鋁含量的下限為42%。根據(jù)高鋁磚中Al2O3的含量，我國通常分為三個等級：一級：Al2O3含量>75%；二級：Al2O3含量為60-75%；三級：Al2O3含量為48-60%。

高礬土鋁土礦在回轉(zhuǎn)窯或立窯煅燒。燒結溫度1500～1700℃，燒結和吸水性好的鋁土礦一般為4:7%。

高鋁磚的生產(chǎn)工藝與多熟料粘土磚相似。不同之處在于熟料在配料中的比例很高，高達90-95%。熟料破碎前需進行分選篩分除鐵，燒成溫度較高。例如，隧道窯燒一、二號高鋁磚時，一般為1500—1600℃。

高鋁磚具有耐火性高、耐酸性強、耐堿渣腐蝕、高溫機械強度高等特點。因此，它經(jīng)常被用來代替質(zhì)粘土磚和硅磚，這將提高爐子的使用壽命。目前主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、高爐、反射爐、同一回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯、玻璃爐蓄熱室半圓硫、空氣防火隔墻等。

粘土磚、高鋁磚使用溫度是多少？

使用溫度，使用范圍，要低于荷重軟化溫度。粘土磚N1-N6耐火度1670-1750，使用溫度1300-1400度；高鋁磚普通-特種耐火度1770-1790，使用溫度1420-1550度。

粘土磚、高鋁磚有什么區(qū)別和特點

高鋁磚，氧化鋁含量比粘土磚高，使用溫度高，耐壓強度、耐磨性能好，價格高；粘土磚價格便宜，氧化鋁含量低，抗熱震好，應用比較廣泛。