鉻剛玉磚種類介紹

 

燒結(jié)鉻剛玉磚中氧化鉻的含量廣泛小于溶煉鉻剛玉磚中氧化鉻的含量。

 

還可以由淤泥澆筑方式，將α氧化鐵粉末狀和氧化鉻粉混和勻稱，并加上鉻剛玉水泥熟料的一部分，它是產(chǎn)生磚注漿方式。

 

電熔鉻鋯剛玉磚又叫AZCS磚，選用無收攏鍛造工藝。磚的外皮和內(nèi)部全是墨綠色的。熔化磚含4.5%縮松，無聯(lián)接出氣孔。

 

有色板塊玻璃窯爐可選用含Cr2O3的AZCS磚砌墻側(cè)墻，提升了側(cè)墻的耐腐蝕性。

 

剛玉主晶相為(al2-xcrx)O3。夾層玻璃相量與一般電熔AZS磚類似，根據(jù)微區(qū)剖析，確認(rèn)了夾層玻璃相的成分。夾層玻璃中融解了很多的Cr2O3，產(chǎn)生夾層玻璃構(gòu)造的鉻正離子被評定為Cr2+。除此之外，cr3+在溶體中復(fù)原為Cr2+。它是因?yàn)槿荏w處在相對性復(fù)原的空氣中。

 

現(xiàn)階段，鉻剛玉磚的運(yùn)用已比較普遍，適用于碳黑爐、軋鋼爐直線模組、鋼平臺。具備良的耐熱性和高溫應(yīng)力松弛特性。

 

燒結(jié)鉻剛玉磚市場應(yīng)用于夾層玻璃窯襯、流液洞后蓋板玻璃磚，玻纖窯窯體和上出風(fēng)口，比較嚴(yán)重浸蝕位置的彩色玻璃窯、隔熱保溫玻纖窯墻，底端和爐前鐵水預(yù)備處理機(jī)器設(shè)備、水煤漿充壓氣化爐的兼容下，瓷器釉窯倒料口的冶金工業(yè)溶池和機(jī)械，鋅熔煉爐。

 

關(guān)鍵礦物質(zhì)構(gòu)成為α-Al2O3-Cr2O3固溶體。主次礦物質(zhì)構(gòu)成為小量復(fù)合型尖晶石(或可含復(fù)合型尖晶石)、氧化鉻含量為1%～30%的保溫磚。有溶煉鉻剛玉磚和燒結(jié)鉻剛玉磚二種。一般狀況下鉻剛玉磚是指燒結(jié)鉻剛玉磚。

 

以α-Al2O3為原材料，添加適量氧化鉻粉和鉻剛玉水泥熟料細(xì)粉，經(jīng)成形，在高溫下燒制。燒結(jié)鉻剛磚氧化鉻含量一般小于溶煉鉻剛玉磚?？梢赃x用淤泥澆筑法來制取，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉勻稱混和，加解膠劑及有機(jī)化學(xué)膠凝劑做成粘稠淤泥，另外添加一部分鉻剛玉水泥熟料，用灌漿法紀(jì)成坯體，再燒制?？捎脕韸A層玻璃窯里襯、金屬拉絲夾層玻璃流液洞蓋板磚和用以鐵水預(yù)備處理設(shè)備、垃圾焚燒爐、水煤漿充壓氣化爐背襯等。

 

現(xiàn)階段，鉻剛玉磚的運(yùn)用擁有更普遍的運(yùn)用，一種要以金屬材料鉻渣為關(guān)鍵原材料制做而成的鉻剛玉磚，該工藝品市場應(yīng)用于鋅冶煉電爐、蒸發(fā)窯上，鉻剛玉磚擁有質(zhì)的熱振可靠性和高溫應(yīng)力松弛的特性，另外符合綠色經(jīng)濟(jì)的規(guī)定。

 

另一種稱為鋁鉻尖晶石的保溫磚市場應(yīng)用在銅冶煉上，一舉擺脫了鎂鉻磚的壟斷性影響力。

 

鉻剛玉磚(chromecorundumbrick)含Cr2O3的剛玉質(zhì)保溫磚。在高溫下，Cr2O3與Al2O3產(chǎn)生持續(xù)固溶體.因此鉻剛玉磚的高溫特性好于純剛玉磚。用以能源工業(yè)氣化爐的鉻剛玉磚應(yīng)是低硅、低鐵、低堿、高純，也要具備較高的相對密度和抗壓強(qiáng)度。運(yùn)用較多的鉻剛玉磚，Cr2O3含量大多數(shù)在9％～15％范圍之內(nèi)。

 

鉻剛玉磚也被大家稱之為超耐磨鉻剛玉出鋼槽磚。就是我企業(yè)兩年來向線上推廣的商品,這是以純氧化鐵Al2O3和氧化鉻Cr2O3為關(guān)鍵原材料生成制取，與純剛玉磚對比，它具備更質(zhì)的特性，如耐火度、荷重變軟形變溫度、抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度、高溫應(yīng)力松弛、高溫容積可靠性和抗渣蝕性。適用于軋鋼加熱爐導(dǎo)軌和出鋼平臺、槽、以及它工業(yè)電爐易損壞位置。鉻剛玉磚是一種高級耐火保溫材料，經(jīng)好幾家軋鋼廠客戶使用期達(dá)10～18六個(gè)月。

 

實(shí)踐活動(dòng)說明，超耐磨鉻剛玉出鋼槽磚運(yùn)用在加溫大橫斷面板坯、企業(yè)總面積磨擦力很大和生產(chǎn)量高的軋鋼加熱爐出鋼槽上，不僅可明顯增加出鋼槽的使用期，降低停爐時(shí)間，提升生產(chǎn)量，降低耐火保溫材料耗費(fèi)和維修花費(fèi)，并且因?yàn)橥t維修導(dǎo)致的急冷急熱頻次的降低，使火爐的總體使用壽命獲得提升，可獲得顯著的經(jīng)濟(jì)收益。

 

商品特性：

1、相對密度大，表面和內(nèi)層機(jī)構(gòu)勻稱一致，孔隙率低，抗壓強(qiáng)度高，高溫耐磨性好。

 

2、耐急冷急溫性好。挨近出鋼爐口和梁端側(cè)開爐口的地域，盡管因常常開啟爐口溫度轉(zhuǎn)變經(jīng)常，但在出鋼槽磚迄今未見有裂開狀況。

 

3、抗渣性強(qiáng)。氧化鐵皮不與出鋼槽磚粘接，一部分煤灰隨板坯公布時(shí)弄出，可降低生產(chǎn)工藝流程的清渣頻次，緩解清渣時(shí)的勞動(dòng)效率。

 

4、在修爐時(shí)一部分工藝品仍能翻過來應(yīng)用，可降低維修花費(fèi)。

 

5、此類出鋼槽磚沒有澆筑冒口，尺寸精準(zhǔn)，砌墻后出鋼槽表層整平，且工程施工時(shí)可依據(jù)須開展生產(chǎn)加工。

 

6、此類出鋼槽鉻剛玉磚的價(jià)錢不但大大的小于以高鋁合金耐高溫耐磨損為材料的出鋼槽磚。并且也小于電熔鋯剛玉磚，對降低成本成本費(fèi)毫無疑問是一個(gè)有益要素。

 

生產(chǎn)制造加工工藝

以高純度制造業(yè)氧化鋁粉和高純度氧化鉻為原材料，按設(shè)計(jì)方案占比精準(zhǔn)稱重、原料，充足磨細(xì)和混和，添加一定量融合劑，混練勻稱后碾成荒坯?；呐鞲稍旰?，經(jīng)電熔或鍛燒做成鉻剛玉。鉻剛玉經(jīng)破破碎和篩選，一部分磨成細(xì)粉。將顆粒料與細(xì)粉按好級配開展原料，添加一定量融合劑，充足混和勻稱后，用磨擦壓磚機(jī)或液壓機(jī)壓磚機(jī)成形。坯體干躁后，于1800℃燒制。

 

除此之外，有的將高純度α-Al2O3粉與Cr2O3按一定占比原料、磨細(xì)和充足混和后，立即用來造磚顆粒料。