高鋁碳化硅磚

 

高鋁－ＳｉＣ磚的研發(fā)全過程，探討了ＳｉＣ的添加粒度分布、栽培基質(zhì)構(gòu)成、燒制規(guī)章制度等對工藝品特性的危害。實驗得出結(jié)論：挑選適合的原材料和適當(dāng)?shù)募庸すに囍饕獏?shù)，可以制取外型和特性均質(zhì)的工藝品，其熱震可靠性好、抗壓強(qiáng)度高、抗磨損、考慮了干熄焦排煙道位置的應(yīng)用規(guī)定。高鋁碳化硅磚(highaluminasiliconcarbidebrick)就是指以高鋁釩土料和碳化硅為關(guān)鍵原材料做成的防火工藝品。具備較高的耐火度和不錯的傳熱性能，還具備較高的高溫抗壓強(qiáng)度和耐熱震性。高鋁碳化硅磚的物理化學(xué)特性(舉例說明)以下：Al2O370.88%，SiCl0.78%，顯孔隙率20.4%，容積相對密度3.3g/cm3，常溫下耐壓試驗抗壓強(qiáng)度54.3MPa，載荷變軟剛開始溫度1640℃，耐火度超過1770℃。

 

碳化硅要以SiC為關(guān)鍵原材料做成的防火杜杜。含SiC72%分成粘土融合,Si3N4融合,Sialon融合,β-SiC融合,Si20N2融合和重結(jié)晶等碳化硅磚。碳化硅磚導(dǎo)熱系數(shù)高,有良的耐磨性能,耐熱震性,耐黏附性?？捎靡澡犽娊獠蹆?nèi)襯,熔化鋁軟管和瓷器窯爐窯具,大中小型煉鐵高爐爐身下邊,爐腰和爐腹,鋁精煉爐爐料,鋅蒸餾罐襯等。

 

合肥焚燒爐的操作溫度通常不超出100℃C。一般規(guī)定燃燒爐用耐火保溫材料具備的特性:(1)髙抗壓強(qiáng)度和良妤的耐磨性能,以抵御固態(tài)原材料的損壞和熱氣旋的侵蝕(2)良的容積可靠性和耐堿性,以抵御爐內(nèi)酸堿性化學(xué)物質(zhì)的腐蝕(3)良妤的耐久性,以抵御爐溫的轉(zhuǎn)變對原材料的毀壞(4)良的C0腐蝕工作能力,以防止因C0腐蝕而以其爐料碎裂(5)良的設(shè)備性(泥裝)(6)良的耐高溫,耐火性。

 

在采用耐火保溫材料時,應(yīng)依據(jù)各種各樣形弌燃燒爐的實際操作標(biāo)準(zhǔn)和各種各樣硏火原材料的特性,挑選適合的耐火保溫材料不一樣的燃燒爐其實際操作標(biāo)準(zhǔn)不一樣,內(nèi)部應(yīng)用溫度不一樣所須耐火保溫材料的特性也不一樣,因此應(yīng)依據(jù)其辦公環(huán)境和應(yīng)用溫度挑選不一樣特性的耐火保溫材料

 

一般選用一級高鋁礬土水泥熟料顆粒料60%，一級高鋁礬土水泥熟料細(xì)粉15%，融合黏土細(xì)粉10%，碳化硅細(xì)粉15%，以磷酸鋁或亞硫酸紙槳廢水為融合劑。按須占比和投料次序在濕碾機(jī)中充足混練勻稱、用磨擦壓磚機(jī)成形。坯體干躁至殘留水份低于0.5%之后，于1350~1400℃隔熱保溫6~8h燒制常用原材料中的殘渣含量要要少，特別是在是Fe2O3對工藝品的高溫特性危害很大。規(guī)定碳化硅中SiC超過93%。工藝品中的SiC含量高時，其耐熱震性提升，但耐壓試驗抗壓強(qiáng)度減少抗渣特性也越差。因面在高鋁碳化硅磚的生產(chǎn)制造中，碳化硅細(xì)粉的添加量一般操縱在30%下列，大部分添加15%上下融合黏土細(xì)粉的添加量在20%下列，不然會大量地減少工藝品的耐熱特性。

 

為使工藝品栽培基質(zhì)一部分的有機(jī)化學(xué)構(gòu)成更勻稱和便于煅燒，好是將鋁礬土水泥熟料、融合黏土和碳化硅原材料相互細(xì)破碎并磨至所規(guī)定的粒度，做成混和細(xì)粉，再開展造磚。