回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶裂紋預(yù)防要做到濕砌耐火磚包漿

　　由于設(shè)計(jì)、制造、安裝、維護(hù)、配料等方面的原因，很多回轉(zhuǎn)窯投運(yùn)不久便出現(xiàn)了筒體裂紋，給企業(yè)造成了不小的損失，回轉(zhuǎn)窯筒體產(chǎn)生裂紋/開(kāi)裂的主要原因及形式可參考《 水泥回轉(zhuǎn)窯筒體為什么會(huì)開(kāi)裂，其開(kāi)裂的形式有哪些?》。根據(jù)上文中的開(kāi)裂原因可以分析得出，其預(yù)防的措施如下：

　　1、縱向裂紋的預(yù)防措施

　　如前所述，回轉(zhuǎn)窯筒體縱向裂紋產(chǎn)生的主要原因?yàn)橥搀w剛度不足、溫度應(yīng)力較大以及附加應(yīng)力等因素造成，所以在回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)制造過(guò)程中，應(yīng)適當(dāng)加大筒體厚度。據(jù)相關(guān)資料介紹，輪帶下筒體厚度應(yīng)不低于筒體公稱直徑的1.5%，浮動(dòng)墊板的擋塊厚度不宜大于筒體厚度的50%，擋塊寬度不宜大于200mm，以降低因支撐反力引起筒體變形不均勻產(chǎn)生的附加應(yīng)力和溫度應(yīng)力;墊板面積不宜低于輪帶內(nèi)控表面積的60%,擋塊與筒體焊縫高度應(yīng)控制在擋塊厚度的60%左右，且不得存在咬邊等缺陷，避免局部應(yīng)力集中而破壞筒體;在安裝過(guò)程中，不但要考慮冷態(tài)精度，更要考慮運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的熱態(tài)精度，預(yù)測(cè)各檔輪帶的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度，計(jì)算出各檔中心熱態(tài)時(shí)的升高星，并進(jìn)行安裝調(diào)整，使回轉(zhuǎn)窯在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)中，各檔受力大小接近設(shè)計(jì)水平，避免因某檔中心升高而受力過(guò)大產(chǎn)生裂紋;在生產(chǎn)維護(hù)中，保護(hù)好窯皮及耐火磚，防止筒體因環(huán)向、軸向溫差大，造成筒體彎曲、造成局部筒體膨脹收縮受限而產(chǎn)生附加應(yīng)力;在回轉(zhuǎn)窯故障時(shí)，如瓦發(fā)熱，切不可不論原因，只管卸載，造成筒體偏離中心線，也不能在紅窯或筒溫過(guò)高時(shí)對(duì)筒體進(jìn)行急劇降溫。

　　2、環(huán)向裂紋的預(yù)防措施

　　為了防止環(huán)向裂紋，在設(shè)計(jì)制造時(shí)要充分考慮該處筒體厚度，過(guò)渡節(jié)筒體厚度應(yīng)接近于輪帶下筒體厚度與中間節(jié)筒體厚度的平均值，以利于變形平緩自然，使得應(yīng)力易于擴(kuò)散，減少應(yīng)力集中;關(guān)于大齒圈下筒體與彈簧板焊縫處的裂紋預(yù)防，關(guān)鍵是要保證筒體剛度大于彈簧板剛度，大齒圈下筒體厚度應(yīng)不低于筒體公稱直徑的1%,彈簧板的厚度宜取筒體厚度的60%左右，這樣有利于通過(guò)彈簧板的變形消化外力，緩解外力對(duì)焊縫的傷害;在生產(chǎn)維護(hù)中也要盡量保證筒溫縱向、環(huán)向溫差小于50℃，減小附加彎曲應(yīng)力及溫差應(yīng)力;同時(shí)也不能為了檢修或其他方便，在筒體上隨意施焊，若須施焊時(shí)，要采取措施，并在事后按規(guī)范切除并打磨干凈。

　　3、回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶裂紋的預(yù)防

　　過(guò)渡帶的筒體開(kāi)裂，主要原因是筒體受到窯內(nèi)堿性氣體、堿性物料的腐蝕后，筒體變薄所致。所以首先要考慮堿性物料與金屬筒體的隔離，以減少腐蝕，其措施有幾個(gè)方面：一是可在筒體內(nèi)表面粉刷高溫防腐涂料;二是通過(guò)濕砌耐火磚包漿，消除磚縫，把堿性物料與金屬筒體隔離開(kāi)來(lái)，杜絕或緩解應(yīng)力與化學(xué)腐蝕，延長(zhǎng)筒體壽命。也可通過(guò)提高筒體厚度延長(zhǎng)筒體壽命(如把筒體厚度提高到筒體公稱直徑的0.7%)。

　　4、筒體裂紋的其他預(yù)防措施

　　如保護(hù)窯皮、保護(hù)耐火磚，防止筒溫不均或過(guò)高，保證筒體材料機(jī)械性能，保證運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的筒體直線度，減小附加載荷;正?？刂聘G體上下竄的速度，嚴(yán)禁加速頂窯;防止大小齒輪咬根，增加徑向頂力等等若窯筒體已出現(xiàn)裂紋，應(yīng)及時(shí)打止裂孔，并進(jìn)行有效焊接，阻止裂紋延伸;同時(shí)施焊位置應(yīng)選擇在該處水平中心線上45°,因?yàn)榇颂帣M向應(yīng)力為零;對(duì)于過(guò)渡帶的筒體裂紋，經(jīng)檢測(cè)若筒體已遭到腐蝕，且腐蝕量已達(dá)到30%左右，要做更換筒體準(zhǔn)備，不然會(huì)引起大的事故。

　　本文針對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體裂紋的主要原因，提出了預(yù)防措施，旨在引起同行們對(duì)回轉(zhuǎn)窯裂紋的重視，特別是近些年來(lái)出現(xiàn)多、損失大的過(guò)渡帶筒體裂紋。建議每年要對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體中心線及筒體厚度進(jìn)行檢査，減少筒體附加載荷，延長(zhǎng)筒體壽命。