耐火磚在垃圾焚燒爐爐墻中的應(yīng)用

　　鍋爐爐墻是鍋爐的重要組成部分，起到爐膛密封、絕熱、防磨、防腐、形成煙道的作用。使用的耐火材料通常要求良好的體積穩(wěn)定性、良好的強(qiáng)度和良好的耐火、絕熱的特性。垃圾焚燒鍋爐由于燃燒垃圾含水量較大且成分復(fù)雜，垃圾燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈨?nèi)含有大量腐蝕性氣體，垃圾中低熔點(diǎn)的物質(zhì)容易熔融并附著在爐墻上，高溫下移動(dòng)的垃圾或流化床爐內(nèi)的床料對(duì)爐墻產(chǎn)生磨損和沖擊，更容易發(fā)生耐火材料及其支持金屬件嚴(yán)重?fù)p傷的問題。隨著垃圾焚燒發(fā)電及氣化熔融技術(shù)的使用，垃圾焚燒煙氣溫度更高，HC1、H2S等腐濁性氣體濃度增加，耐火材料使用條件更加嚴(yán)酷，要求耐火材料具有更好的抗熱震性、耐酸腐蝕性和抗熔渣侵蝕特性，要求耐火層具有更長的使用壽命和更經(jīng)濟(jì)的建造和維護(hù)成本。

　　垃圾焚燒爐內(nèi)溫度一般不超過1400℃，爐墻通常按耐火層、絕熱層、隔熱層進(jìn)行多層設(shè)計(jì)，使?fàn)t墻外表面溫度低于70℃，可以改善焚燒爐周圍環(huán)境，降低散熱損失。垃圾焚燒鍋爐具有特殊的工作環(huán)境，應(yīng)按不同部位的工作環(huán)境要求選擇合適的材料。絕熱層和隔熱層主要起絕熱作用，絕熱層同時(shí)可起到保護(hù)隔熱層的作用，在考慮耐酸腐蝕性和適當(dāng)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，主要根據(jù)工作溫度和設(shè)計(jì)要求的熱導(dǎo)率選用，通常為中質(zhì)和輕質(zhì)的耐火材料。作為工作層的耐火層材料，在考慮工作溫度的基礎(chǔ)，主要根據(jù)耐磨性、抗熱震性、耐酸腐蝕性和抗熔渣侵蝕特性選用。

　　耐火材料可大概分為定形材料(耐火磚)和不定形材料兩類。不定形材料又可分為可塑料和澆注料兩種。垃圾焚燒鍋爐中，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形狀不規(guī)整的部位通常采用非定形材料，反之則可采用定形材料。不定形耐火材料基本由粒狀的骨料、粉狀的耐火物料和結(jié)合劑組成，可由各種材質(zhì)制成，各成分的少量變化就可得到差異較大的材料特性，因此可以根據(jù)垃圾焚燒鍋爐各部位要求選出適合的材料和施工方法。不定形耐火材料由于施工方便，種類多樣，維護(hù)容易等原因使用普遍，而定形材料通常僅在爐排爐燃燒室兩側(cè)壁下部等有限部位采用。

　　不定形耐火材料施工方法主要有澆注、搗打、噴涂、涂抹等方法，通常按施工方法不同又可細(xì)分為不同的材料。其中可采用噴涂施工的噴涂可塑料，具有抗熱震性好、抗熔渣侵蝕、施工容易等點(diǎn)，近年在日本得到普遍推廣使用，從高強(qiáng)度的耐火材料到低質(zhì)的隔熱材料都有應(yīng)用。