垃圾焚燒爐燃燒室用耐火磚、澆注料的配置選擇

　　隨著垃圾中廢塑料等高熱值成分的增加使垃圾熱值將不斷提高，以及低過量系數(shù)燃燒技術的采用，爐膛內(nèi)溫度超過1000℃，灰渣中低熔點物質(zhì)增多，煙氣中存在大量腐蝕性的HC1、SOx氣體成分，爐內(nèi)氣氛也會在氧化氣氛和還原性氣氛間不斷變動，燃燒室內(nèi)耐火磚、澆注料使用環(huán)境進一步惡化。

　　1、爐排爐

　　爐排爐中，燃燒室內(nèi)通常煙氣溫度高，但是不同的部位也存在較大的溫度差別。例如存在高溫火焰的主燃燒區(qū)與爐渣漸漸冷卻的燃盡區(qū)就存在幾百度的溫差。在主燃燒區(qū)的兩側(cè)壁，高溫燃燒且不斷移動中的垃圾層與耐火層接觸，低熔點爐渣會熔融附著在耐火層表面上，對耐火層產(chǎn)生侵蝕，同時移動的垃圾層對耐火層產(chǎn)生摩擦。此部位要求耐火材料具有高強度，不僅耐磨、耐腐蝕，而且還要抗熔渣的侵蝕。而燃盡段的側(cè)壁，采用普通黏土質(zhì)耐火材料即可。

　　兩側(cè)壁與垃圾層可能接觸的部位，對于存在高溫火焰的主燃燒區(qū)通常采用含SiC85%以上的耐火材料，不存在高溫火焰的其他部位通常采用含SiC40%左右的耐火材料。SiC耐火材料具有較高的強度，具有良好的耐磨性、抗熱震性和導熱性能。燃燒室其他部位通常根據(jù)爐內(nèi)溫度分布選擇合適耐火度的材料。

　　盡管在主燃燒區(qū)采用SiC85%以上的SiC材料，爐膛內(nèi)溫度超過1000℃后，兩側(cè)墻會燒結(jié)附著大量爐渣，高溫下不斷熔融生長，嚴重時影響爐排的正常運動.不得不停爐清理。而且800℃以上的高溫使SiC材料氧化，抗侵蝕性下降，嚴重降低使用壽命。因此，在爐排爐主燃燒區(qū)兩側(cè)壁還通常設計成空冷結(jié)構(gòu)。通過空氣冷卻使耐火工作層表面溫度保持在800℃以下，可有效延長耐火層使用壽命。

　　2、流化床焚燒爐

　　流化床焚燒爐中，爐膛下部的濃相區(qū)由于大量的床料顆粒運動的沖刷和所產(chǎn)生的震動，要求工作層耐火材料具有更高的耐磨性和強度，同時具有良好的抵抗床料層中腐蝕性氣體侵濁的性能。通常采用耐火度1100℃以上、耐磨性達到按ASTMO704規(guī)范≤6cm3的高鋁質(zhì)耐磨澆注料。

　　3、回轉(zhuǎn)式焚燒爐

　　回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐中，磚窯內(nèi)垃圾隨轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)并不斷翻動、拋落，耐火層溫度隨之不斷地變化，因此要求具有耐磨性、抗熱震性好的材料，一般選用高鋁質(zhì)耐磨澆注料，也可使用高鋁質(zhì)耐火磚、SiC耐火磚。

　　燃燒室內(nèi)布置鍋爐水冷壁時，水冷壁表面要敷設耐火材料以保護水冷壁管。通常使用黏土質(zhì)耐火材料，爐膛內(nèi)溫度較高時，可使用導熱性更好的SiC材料。

　　燃燒室耐火材料通常敷設厚度100~150mm，水冷壁表面敷設厚度80~100mm。

　　上文文中所涉及到的高鋁磚、碳化硅磚、碳化硅質(zhì)澆注料、高鋁質(zhì)耐磨澆注料、粘土質(zhì)耐火材料等，都可通過榮盛耐材進行訂單匹配。