耐火材料的使用性能要求有哪些？

　　耐火材料根據(jù)形態(tài)分為定型與不定形耐火制品，這些產(chǎn)品的施工方式不同，要求也不一樣，耐火材料的使用性能要求有哪些？下面請看相關介紹。

 

　　

 

　　耐火材料的使用性能要求有哪些？

　　1、能抵抗高溫熱負荷作用，不軟化，不熔融；要求耐火材料具有相當高的耐火度；

　　2、能抵抗高溫熱負荷作用，體枳不收縮和僅有均勻膨脹；要求耐火材料具有高的體積穩(wěn)定性，殘存收縮及殘存膨脹要小，無晶型轉(zhuǎn)變及嚴重體積效應；

　　3、能抵抗高溫熱負荷和重負荷的共同作用，不喪失強度，不發(fā)生蠕變和坍塌；要求耐火材料具有相當高的常溫強度和高溫熱態(tài)強度，高的荷重軟化溫度，高的抗蠕變性；

　　4、能抵抗溫度急劇變化或受熱不均的影響，不開裂，不剝落；要求耐火材料只有好的耐熱震性；

　　5、能抵抗熔融液、塵和氣的化學侵蝕，不變質(zhì)，不蝕損；要求耐火材料具有良好的抗渣性；

　　6、能抵抗火焰和爐料、料塵的沖刷、撞擊和磨損，表面不損耗；要求耐火材料具有相當高的密實性和常溫、高溫下的耐磨性；

　　7、抵抗高溫真空作業(yè)和氣氛變化的影響，不揮發(fā)，不損壞；要求耐火材料具有低的蒸氣壓和高的化學穩(wěn)定性；

　　8、外形整齊，耐火材料尺寸準確，質(zhì)價廉，便于運輸、施工和維修等；

　　9、對有特殊要求的耐火材料還應考慮其導熱性、導電性及透氣性等。

　　

　　耐火磚都有哪些性能要求？

　　(1)氣孔率 耐火磚中的氣孔包括開口氣孔與閉口氣孔；氣孔率一般是指與大氣相通的顯氣孔的體積與制品總體積的百分比，又叫做顯氣孔率；制品的氣孔率越小，導熱性能越好，耐壓強度越高，但抗急冷急熱性能較差；

　　

　　(2)體積密度與真密度 體積密度是包括全部氣孔在內(nèi)的每立方米磚的質(zhì)量數(shù)，而計算真密度時的磚樣體積只包括巖石部分；由于不同晶形石英的真密度是不一樣的，因此，通過磚的真密度可了解其燒成情況；燒成較好的硅磚，真密度較??；

　　

　　(3)常溫耐壓強度 制品在常溫下單位面積所能承受的大壓力，叫做常溫耐壓強度；結(jié)構(gòu)均勻致密，燒成良好的制品，具有較高的常溫耐壓強度；

　　

　　(4)熱膨脹性 通常用一定溫度范圍內(nèi)的平均線膨脹率來表示；

　　

　　(5)導熱性 指耐火磚傳遞熱量的性能；用導熱系數(shù)表示，其單位為W／(m·℃)；氣孔率低、結(jié)構(gòu)致密的磚，導熱性能好；晶體結(jié)構(gòu)比玻璃質(zhì)的導熱性能好；硅磚與粘土磚等大多數(shù)耐火磚的導熱系數(shù)，隨著溫度升高而增大，但也有少數(shù)耐火磚(如鎂磚和碳化硅)的導熱系數(shù)，反而隨著溫度升高而減??；

　　

　　(6)耐火度 耐火度表示耐火磚在高溫下抵抗軟化(熔化)的性能，指耐火錐試樣頂部彎倒并接觸到底盤側(cè)面時的溫度；

 

　　(7)荷重軟化溫魔 表示耐火磚在一定負荷下抵抗溫度的能力；荷重軟化溫度是試樣0.2MPa壓力下，以一定的升溫速度加熱，隨著溫度的升高，試樣不斷產(chǎn)生變形，當試樣的大高度降低0.6％時的溫度，即為荷重軟化溫度；它與耐火磚的化學性質(zhì)、結(jié)晶構(gòu)造特征、玻璃相在一定溫度下的粘度、晶相與玻璃相的相對比例、燒成溫度以及粒度組成有關；

 

　　(8)高溫體積穩(wěn)定性 表示耐火磚在高溫下長期使用時，體積發(fā)生不可逆變化的性能，通常以殘余膨脹(或收縮)來表示耐火磚的體積穩(wěn)定性；其具體指標是：耐火磚在一定溫度下，加熱一定時間，自然冷卻后，測量其體積變化，，該值與原體積的百分比，稱為殘余膨脹(或殘余收縮)；

　　

　　(9)熱穩(wěn)定性 耐火磚抵抗溫度急變而不損壞的能力；測試方法是將試樣的一半放人加熱爐中，另一半在爐外，加熱至850C時保溫40分鐘，而后放人流動的冷卻水槽中急冷，如此反復進行，當其損壞脫落部分的質(zhì)量為原試樣質(zhì)量20％時的急冷急熱次數(shù)；它與制品的膨脹系數(shù)大小，制品內(nèi)部溫度分布的不均勻性，制品的形狀及尺寸都有密切關系；

　　

　　(10)抗侵蝕性 耐火磚在高溫下抵抗熔渣、爐料分解產(chǎn)物的化學及物理作用的性能；影響抗侵蝕性的主要因素是：制品與熔渣的化學組成、工作溫度、爐料分解產(chǎn)物的性質(zhì)以及制品的致密度等。

　　

　　不定形耐火材料澆注料性能要求

　　1) 體積密度應按現(xiàn)行標準《致密耐火澆注料顯氣孔率和體積密度試驗方法》YB/T 5200的有關規(guī)定執(zhí)行；

　　2) 抗折強度和耐壓強度應按現(xiàn)行標準《致密耐火澆注料常溫抗折強度和耐壓強度試驗方法》YB/T 5201的有關規(guī)定執(zhí)行；

　　3)線變化率應按現(xiàn)行標準《致密耐火澆注料線變化率試驗方法》YB/T 5203的有關規(guī)定執(zhí)行；

　　4)導熱系數(shù)應按現(xiàn)行標準《耐火材料導熱系數(shù)試驗方法(水流量平板法)》YB/T 4130的有關規(guī)定執(zhí)行；

　　5)常溫耐磨性應按現(xiàn)行標準《耐火材料常溫耐磨性試驗方法》GB/T 18301的有關規(guī)定執(zhí)行；

　　6)氧化鋁和氧化鐵的含量應按現(xiàn)行標準《鋁硅系耐火材料化學分析方法》GB/T 6900的有關規(guī)定執(zhí)行。

　　

　　耐火材料砌筑技術(shù)要求有哪些？

　　1.留設膨脹縫的位置，應避開受力部位、爐體骨架和砌體中的孔洞，砌體內(nèi)外層的膨脹縫不應互相貫通，上下層應互相錯開；

　　2.非弧形爐底、通道底上層的長邊，應與爐料、金屬、渣或氣體的流動方向垂直或成一夾角；

　　3.圓形爐墻應按中心線砌筑，當爐殼的中心線誤差和直徑誤差符合爐內(nèi)形的要求時，可以爐殼為導面進行砌筑；

　　4.圓形爐墻不得有三層或三環(huán)重縫，上下兩層和相鄰兩環(huán)的重縫不得在同一地點

　　5.拱和拱頂須從兩側(cè)拱腳同時向中心對稱砌筑，砌筑時，嚴禁將拱磚的大小頭倒置；鎖磚均應從側(cè)面打人拱內(nèi)，若在后一塊鎖磚，不能從側(cè)面打人時，可先將鎖口一側(cè)的1～2塊磚進行加工，使鎖口上下尺寸相等，然后將與鎖口尺寸相適應的鎖磚從上面打人，并將其兩側(cè)用鋼板塞緊；拆除拱胎須在鎖磚全部打緊、拱腳處的挖溝砌筑完畢且骨架拉鉤的螺母終擰緊之后方可進行；

　　6.對耐火材料砌筑不嚴密的縫隙，應打入薄鋼板塞緊，尤其對于可轉(zhuǎn)動的爐窯應每轉(zhuǎn)動1/4圈進行檢查，采取上述措施補救。