出鋼口耐火磚的使用說明及相關性能

　　出鋼口耐火磚處于特殊操作環(huán)境，不僅要承受髙溫鋼水靜壓力及鋼流的猛烈沖刷，還要遭受短時間內(nèi)溫度突變的熱沖擊和堿性熔渣的強 烈侵蝕。在使用過程中，要求出鋼口的形狀要保持完好，避免粘渣粘鋼，否則，不僅影響使用壽命，而且會造成鋼水散流等不良后果，甚至造成惡性事故。因此，EBT電爐出鋼口耐火磚的質(zhì)量好壞是保證偏心底出鋼電爐爐體壽命的關鍵，也是爐體正常工作的重要因素。

　　曰本出鋼口鎂碳磚為含碳量不低于20%的高抗侵蝕及高強度MgO-C磚，周圍為MgO 質(zhì)干式搗打料，端部則用特制的MgO-C磚或Al2O3-SiC-C磚。這種磚具有良好的結(jié)構穩(wěn)定性及在除渣殼時抗剝落性好的點。

　　偏心底出鋼的出鋼口耐火磚示例

　　日本除采用短管磚組合類型出鋼口外，還開發(fā)出整體大塊磚出鋼口，采用等靜壓冷成型，該出鋼口的砌筑方法與耐用性均有點，但價格貴，故短管磚組合型應用較廣。為使EBT出鋼系統(tǒng)順利操作，應使用橄欖石粗砂作為出鋼口引流料。

　　前蘇聯(lián)IO0t電弧爐出鋼口主要應用鎂碳磚，該磚采用電熔鎂砂、石墨為原料，酚醛樹脂結(jié)合、高壓成型，經(jīng)180?200℃熱處理后備用。出鋼口耐火磚壽命為40?120次。

　　在出鋼口嚴重蝕損部位的套磚與管磚上部，一周內(nèi)需更換1?2次，經(jīng)對使用54次套磚的顯微結(jié)構分析所見，其損毀主要原因為高溫鋼水旋渦流的猛烈沖刷，鋼水流速高達3? 4m/s。致使工作面氧化失碳組織結(jié)構疏松、強度下降而損毀。為此，采用高純電熔鎂砂、高純鱗片石墨、添加SiC等以髙壓成型生產(chǎn)質(zhì)鎂碳磚，配合完善的出鋼裝置與合理的操作，以降低爐渣引入流鋼道的可能性，以及盡量避免旋渦狀的鋼流，提高內(nèi)襯耐火磚的使用壽命。