一級高鋁磚的鋁含量

　　一級高鋁磚的鋁含量在75~80以上，改善高鋁磚韌性的方法，采取一定的措施，使高鋁磚形成某種顯微結構，產生耗能機制，阻礙裂紋擴展，提高高鋁磚的韌性。

　　高鋁磚中存在結構缺陷，固有氣孔和裂紋，在外力作用下，裂紋容易起動，又缺乏耗能機制，易發(fā)生脆性斷裂，對高鋁磚的增韌途徑可以對顯微結構進行控制，減小裂紋的尺寸，控制雜質和氣孔的數量及分布等。也可以通過增加能量耗散機構和設置障礙，阻止裂紋擴展。相變增韌、顯微裂紋增韌等都可產生耗能機構，彌散第二相顆粒，可使裂紋擴展遇到障礙，發(fā)生裂紋偏轉增韌。這些措施都可以阻礙裂紋進一步擴展,提高高鋁磚韌性從而提高高鋁磚的抗熱震性。

　　磷酸鹽結合高鋁磚是用磷酸溶液或磷酸鋁溶液(磷酸二氫鋁、PA-80膠等) 為結合劑，用鋁礬土熟料為集料，機壓成型，經500?600℃溫度處理所制得的化學結合耐火制品。

　　用磷酸鹽結合高鋁質磚，簡稱磷酸鹽磚;而用磷酸鋁結合高鋁質磚，簡稱耐磨磚。后者耐壓強度更高。

　　傳統(tǒng)的磷酸鹽結合高鋁磚，存在著兩個明顯的不足，一是荷重軟化溫度較低，約1300℃;二是重燒線收縮較大，影響其使用效果和使用領域。為了解決此問題，在材質中添加三石是重要的措施。如前所述，三石在高溫下不可逆轉變?yōu)槟獊硎蚐iO2，并伴隨體積膨脹，利用此特性，提高制品的荷重軟化溫度和減少高溫下的收縮，提高抗熱震性。

　　隨著硅線石加入量從5%、8%增至12%，荷重軟化溫度增高，當硅線石加人量達12%時，荷重軟化溫度(0.6%)大于1500℃。原因有兩點：

　　(1)莫來石總量增多。硅線石分解得到莫來石，此為一次莫來石;硅線石分解后的SiO2與高鋁礬土中的Al2O3作用又形成莫來石(稱二次莫來石)，從而增加了莫來石含量，如圖1所示。圖中可見基質部分發(fā)育良好的莫來石柱狀晶體。

　　(2)液相量減少。以上反應、形成的莫來石可以把高鋁細粉中的部分TiO2、Fe2O3固溶，從而降低液相量。

　　研究試驗表明：添加8%的硅線石，制品的熱震穩(wěn)定性好，而超過8%時反而下降。

　　近年來，不少耐火材料廠又研制出荷重軟化溫度不小于1550℃的高荷軟不燒高鋁磚，成為新一代磷酸鹽結合高鋁磚。其制作要點是更合理使用三石礦物，如用復合材料或調整粒度與用量等。

　　磷酸鹽結合高鋁磚應用領域有：電爐頂、水泥回轉窯過渡帶、冷卻帶及水泥立窯高溫帶等。