水泥窯用耐火材料磨損機理

　　水泥窯用耐火材料的磨損主要分為黏著磨損、磨粒磨損和腐蝕磨損三種。磨損發(fā)生時，應認真分析，根據(jù)不同的損壞機理 ，采取不同的措施，通過降低工作負荷或者提高耐火材料的耐磨性，來延長窯襯的壽命。

　　高溫情況下，黏著磨損是主要的破壞形式。黏著磨損是在法向載荷作用下，窯料和耐火材料的接觸表面發(fā)生相對滑動產(chǎn)生 的破壞。

　　水泥窯窯口澆注料的主要發(fā)生這種損壞，破壞過程為：窯料和耐火材料接觸；在某種程度上，窯料和耐火材料發(fā)生黏結(jié)； 窯料和耐火材料分離，窯料撕裂部分耐火材料。黏著磨損和法向載荷成正比，和被磨損材料的屈服強度成反比。所以，提 高耐火材料的熱態(tài)強度有助于提高抵抗高溫磨損能力。

　　低溫情況下，磨粒磨損是主要的破壞形式。磨粒磨損可分為鑿削式磨損、高應力碾壓式磨損和低應力擦傷性磨損。

　　鑿削式磨損的特征是磨粒鑿入材料，在相對滑動中，磨粒從材料表面切割下一定數(shù)量的組織，在耐火材料表面犁出一道道 溝槽。

　　高應力碾壓式磨損的特征是：磨粒所受到的大應力超過了磨粒的強度，磨粒不斷被碾細，耐火材料表面也發(fā)生碎裂、剝 落的過程。

　　低應力擦傷式磨損的特征是：磨粒所受到的大應力不超過磨粒的強度，磨粒不被碾碎但被磨鈍，耐火材料表面因發(fā)生低 應力擦傷而緩慢損耗。

　　低應力擦傷磨損下，破壞常常從耐火材料中顆粒的界面開始。通常，受疲勞作用后顆粒截面的裂紋擴大，接著就是界面斷 裂和顆粒的脫落。機械磨損的一般規(guī)律是：磨粒硬度越高、數(shù)量越多，耐火材料的硬度越低，磨粒、耐火材料的相對速度 越大，磨損越嚴重。

　　磨損性磨損因磨損和腐蝕同時作用而產(chǎn)生。存在腐蝕性介質(zhì)時，材料的損壞大大加速。

　　腐蝕磨損的過程是：首先，耐火材料的表面受磨損介質(zhì)的作用產(chǎn)生溝槽或微裂紋。其次，腐蝕介質(zhì)沿微裂紋侵入受磨損材 料表面，發(fā)生腐蝕反應。接著，材料受磨損的部位變質(zhì)，這些部位因性能弱化而缺乏抵抗磨損的能力。后，磨損介質(zhì)除 去耐火材料表面的變質(zhì)物質(zhì)。