高溫加熱爐生產(chǎn)廠家都在用的爐型結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

導(dǎo)讀：一般加熱爐由以下各部分組成：爐膛、燃料系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，余熱利用裝置等、筑爐工程主要指爐膛和排煙系統(tǒng)。爐膛是由爐墻、爐頂、爐底組成的一個(gè)空間，是對(duì)金屬進(jìn)行加熱的地方;排煙系統(tǒng)包括煙道和煙囪。

今天 我們針對(duì)加熱爐的爐型結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)來(lái)分別進(jìn)行說(shuō)明。

加熱爐介紹

加熱爐是指供物料加熱提高其沮度而不改變其形態(tài)，以滿足加工工藝要求的工業(yè)爐。連續(xù)加熱爐誕生于20世紀(jì)10年代。近百年來(lái)，連續(xù)加熱爐的爐型不斷更新?lián)Q代.統(tǒng)一向著大容量、生產(chǎn)效率高、加熱質(zhì)量好、燃料消耗低、爐子壽命長(zhǎng)、無(wú)公害和操作機(jī)械化、自動(dòng)化方向發(fā)展。

現(xiàn)代加熱爐可概括為三大類，即推送式爐、步進(jìn)式爐和環(huán)形爐。三類爐型的根本區(qū)別僅在于爐內(nèi)的輸料方式。推送式，顧名思義是靠推料機(jī)一點(diǎn)一點(diǎn)把料從進(jìn)料端推向出料端。步進(jìn)式加熱爐的爐型又可分為步進(jìn)底式、步進(jìn)粱式和復(fù)合步進(jìn)式(前底后粱).這類爐型的輸料方式是靠底部步進(jìn)機(jī)構(gòu)使坯料由爐子的端拄矩形軌跡循序運(yùn)動(dòng)至另一端的機(jī)械化工業(yè)爐。環(huán)形爐的輸料方式是通過(guò)環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)的底或小車來(lái)完成的，首尾相接。近十年.節(jié)能型蓄熱式加熱爐叉得到大力推廣。特別是在中小型加熱爐上廣泛采用了這一新技術(shù)。

爐型結(jié)構(gòu)

一般加熱爐由以下各部分組成：爐膛、燃料系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，余熱利用裝置等、筑爐工程主要指爐膛和排煙系統(tǒng)。爐膛是由爐墻、爐頂、爐底組成的一個(gè)空間，是對(duì)金屬進(jìn)行加熱的地方;排煙系統(tǒng)包括煙道和煙囪。

20世紀(jì)90年代后.我國(guó)步進(jìn)式加熱爐爐襯結(jié)構(gòu)與先前的加熱爐相比較有明顯的不同.它是在加熱爐傳統(tǒng)磚襯結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上發(fā)展、改進(jìn)而成的，采用了輕體高強(qiáng)復(fù)合結(jié)構(gòu)。

步進(jìn)式加熱爐爐襯特點(diǎn)

步進(jìn)梁式加熱爐爐村結(jié)構(gòu)

某廠高速線材車間步進(jìn)梁式加熱爐就是典型的輕體復(fù)臺(tái)爐襯結(jié)構(gòu).其有效面積為367m2，砌磚長(zhǎng)度29.730m，砌磚寬度13.920m.爐體僅用各種耐火材料1146.245t。

爐墻采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，爐膛內(nèi)側(cè)是整體澆注料.外側(cè)用復(fù)合絕熱層，即在爐體上部用黏土結(jié)臺(tái)澆注料(250mm)+輕質(zhì)黏土磚NG-1.0(114mm)+硅酸鋁纖維絕熱扳(50mm)+巖棉板(50mm)，墻厚464mm;在爐體下部將黏土結(jié)合澆注料厚度增加到366mm，其余與上部相同，墻厚達(dá)到580mm。

爐頂自工作面向外依次采用黏土結(jié)合澆注料(230mm)+硅酸鋁針刺氈(20mm)+兩層厚度分別為30mm和50mm的巖棉絕熱板;澆拄料的膨脹縫處砌以黏上磚.爐頂總厚度為330mm。

爐底的組成為：人字形濕砌鎂磚(116mm)+黏土磚(136mm)+輕質(zhì)黏土磚NG-1.0(136mm)+石棉 板(10mm)，共計(jì)厚度534mm。

水梁立柱包扎結(jié)構(gòu)：在固定粱立柱根部和步進(jìn)粱立柱穿過(guò)爐底的開孔處分三層，自下而上分別搗制輕質(zhì)黏土澆注料和黏土結(jié)臺(tái)澆注料。爐內(nèi)支撐粱及其立柱管的上部絕熱屢為硅酸鋁纖維氈(20mm厚，采用厚度為32mm纖維氈壓緊而成).外包一層防水普通塑料布。然后搗制低水泥耐火澆注料，立柱管的下部則全部搗制低水泥澆注料。

步進(jìn)底式加熱爐爐襯結(jié)構(gòu)

步進(jìn)底式加熱爐爐襯與步進(jìn)粱式結(jié)構(gòu)大同小異，下同的就是爐底結(jié)構(gòu)不一樣，圖9-2是某廠步進(jìn)底式加熱爐的爐底結(jié)構(gòu)。它的組成從上至下是：一層磷酸鹽耐火預(yù)制塊或現(xiàn)澆磷酸鹽混凝上(固定底330mm，活動(dòng)底270mm)十輕質(zhì)高鋁磚(136mm)+輕質(zhì)黏土磚(136mm)。工作面磷酸鹽鋼纖維高鋁預(yù)制塊單重在(50—80)kg/塊之間。

環(huán)形加熱爐爐襯特點(diǎn)

環(huán)形加熱爐爐襯有全纖維結(jié)構(gòu)(由纖維塊、纖維氈、纖維毯組成)和復(fù)合墻體結(jié)構(gòu)兩種。某廠φ17.5m環(huán)形加熱爐爐體結(jié)構(gòu)，其頂襯由230mm厚高鋁水泥耐火澆注料+70mm厚高鋁質(zhì)耐火纖維氈+70mm厚的無(wú)石棉硅鈣板組成;墻襯由220～270mm黏土結(jié)合澆注料+114mm黏土質(zhì)隔熱磚+(70-140)mm無(wú)石棉硅鈣板組成;底由192mm鋁鎂碳化硅澆注料+240mm黏土磚+136mm黏土隔熱磚+70mm無(wú)石棉硅鈣板組成。

可塑料是一種具有可塑性的泥料狀或坯狀不定形耐火材料，在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)具有較高可塑性，具有高溫強(qiáng)度高、抗熱震性好，整體性和耐剝落性強(qiáng)等特點(diǎn)，經(jīng)常代替耐火澆注料，廣泛應(yīng)用于加熱爐的工作層。

復(fù)合爐爐襯特點(diǎn)

加熱爐爐村采用多層輕體高強(qiáng)復(fù)合結(jié)構(gòu)，比傳統(tǒng)以磚村為主的爐襯越得多，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

(1)爐襯整體性和穩(wěn)定性增強(qiáng)。由于大量采用了不定形耐火澆注料(或可塑料)作為工作層，它是整體澆注(或搗打).沒(méi)有磚縫，整體性好，氣密性強(qiáng)，加之錨固磚連接爐襯的穩(wěn)定性增加，抗機(jī)械振動(dòng)和沖擊性能增強(qiáng)，爐子壽命延長(zhǎng)了。

(2)大量采用不定形耐火材料.減少了制磚過(guò)程.耐火材料生產(chǎn)及交貨周期大大縮短.筑爐工期提前。

(3)多層保溫襯體，保溫性能增加，熱效率提高.節(jié)約能源。由于大量使用了輕質(zhì)隔熱材料(輕質(zhì)隔熱磚，耐火陶瓷纖維等).爐村熱導(dǎo)率降低，隔熱性能提高，保溫效果增強(qiáng)。熱損失減少.熱利用率提高，生產(chǎn)成本降低。

(4)爐襯結(jié)構(gòu)重量減輕，降低工程成本。由于采用了輕質(zhì)高鋁復(fù)合結(jié)構(gòu)，其爐襯減薄，與傳統(tǒng)磚襯比較，在同等規(guī)模的情況下，復(fù)合爐襯比磚襯質(zhì)量減少40%左右。爐襯質(zhì)量的大大減少.使?fàn)t子所用耐火材料的費(fèi)用也隨之大幅度降低.筑爐工期也大大縮短。

(5)由于大量使用了不定形耐火材料，整體澆注或搗打，機(jī)械化施工程度提高，作業(yè)效率提高，而工人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低。

由于復(fù)合爐襯有上述特點(diǎn).它在加熱爐上得到廣泛應(yīng)用.因此，提高加熱爐施工技術(shù)水平，是筑爐施工企業(yè)刻不容緩的大事。