耐火材料的物理性質(zhì)都有哪些？如何測(cè)試呢？

耐火材料產(chǎn)品的各種物理和化學(xué)性能代表著產(chǎn)品在生產(chǎn)狀態(tài)下如何使用的說(shuō)明。有影響的物理性能包括：

體積密度

冷態(tài)壓碎強(qiáng)度

在室溫和高溫下?lián)锨鷱?qiáng)度

可逆和性熱膨脹

氣孔率

熱傳導(dǎo)性

耐磨性

抗熱沖擊性

線形再加熱變化（在再加熱到規(guī)定溫度）

耐火材料的物理性質(zhì)都有哪些？如何測(cè)試呢？

負(fù)荷沉降或蠕變

耐火材料產(chǎn)品的參數(shù)是從標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)方法中衍生出來(lái)的，因此對(duì)它們質(zhì)量的評(píng)定是令人滿意的。下面，找耐火材料網(wǎng)就針對(duì)這些物理性能，分貝給出具體的測(cè)試方法

體積密度

體積密度是重量與體積之比。ＡＳＴＭＣ20-92是確定這個(gè)性能檢測(cè)方法的標(biāo)準(zhǔn)。ＡＳＴＭＣ134-94是確定熔鑄磚的測(cè)試方法。要說(shuō)明的是計(jì)算的熔鑄磚的體積密度通常低于芯樣值而且不同于澆鑄方法。

冷態(tài)壓碎強(qiáng)度

冷態(tài)壓碎強(qiáng)（ＣＣＳ）確定一個(gè)產(chǎn)品在受壓負(fù)載和室溫下的抗損壞能力。ＡＳＴＭＣ134-94是確定所使用的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法。

撓曲強(qiáng)度

撓曲強(qiáng)度（ＭＯＲ）是指在任何室溫或高溫下產(chǎn)品的彎曲強(qiáng)度。ＡＳＴＭＣ134-94是確定在室溫下所使用的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法。ＡＳＴＭＣ583-80(１９９０重新審定)是確定在高溫下所使用的測(cè)試方法以確定熱撓曲強(qiáng)度。

可逆和性熱膨脹

可逆和性熱膨脹是測(cè)量耐火材料產(chǎn)品由于溫度變化擴(kuò)張和收縮的程度。性熱膨脹是隨著溫度升高產(chǎn)生礦物形成或相轉(zhuǎn)變的結(jié)果。

氣孔率

氣孔率代表著耐火材料出現(xiàn)的氣孔闊縮孔的體積比例。在耐火材料中，這種性能是按“百分比顯氣孔率”來(lái)表示的。顯氣孔率確定那些與表面或開(kāi)口氣孔有關(guān)的氣孔或縮孔。閉口氣孔是那些與表面無(wú)關(guān)的氣孔。ASTMC20-92是確定用于規(guī)定顯氣孔率的測(cè)試方法。

熱傳導(dǎo)性

熱傳導(dǎo)性是指通過(guò)傳導(dǎo)流經(jīng)耐火材料的熱量并且用“Ｋ”系數(shù)表示。ASTMC201-93和Ｃ202-93說(shuō)明的是用于測(cè)量熱傳導(dǎo)性。ASTMC 899-92（1992年重新審定）說(shuō)明的是使用公制單位測(cè)量耐火材料報(bào)告性能的標(biāo)準(zhǔn)做法，而且用于數(shù)值轉(zhuǎn)換。

耐磨性

耐磨性是指耐火材料抵抗磨蝕物質(zhì)沖擊或化學(xué)侵蝕的能力。ASTMC 201-93說(shuō)明的是用于確定該性能的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試步驟。

抗熱沖擊性

抗熱沖擊性是測(cè)量耐火材料抵抗由于溫度波動(dòng)造成的熱應(yīng)力的能力。形式上ASTMC 38說(shuō)明的是使用的測(cè)量方法，但是這種方法在1995年終止，許多耐火材料生產(chǎn)廠家已經(jīng)開(kāi)發(fā)出自己的測(cè)量這種性能的方法。

線形再加熱變化

線形再加熱變化用于確定在加熱到規(guī)定溫度后的尺寸變化。ASTMC 113-93說(shuō)明的是標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試方法。

負(fù)荷沉降或蠕變

通過(guò)耐火材料在高溫受壓狀態(tài)下的沉降來(lái)確定其負(fù)荷承受強(qiáng)度或蠕變。

負(fù)荷下的熱膨脹用于測(cè)量持續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間的沉降或蠕變率。用和負(fù)荷測(cè)試相同的方法準(zhǔn)備取樣測(cè)試，但是在高溫度下持續(xù)的時(shí)間要有200小時(shí)那樣長(zhǎng)。特別值得對(duì)用于蓄熱室碹和格子體中的超級(jí)石英磚和基礎(chǔ)磚進(jìn)行該周期的測(cè)試。ASTMC 16-81（1991重新審定）和Ｃ832-89(1994重新審定)說(shuō)明的用于確定這些性能的測(cè)試方法。

所附的曲線圖示意的是從負(fù)荷下熱膨脹EUL）或蠕變數(shù)據(jù)中獲得的重要資料。項(xiàng)叫做屈服點(diǎn)。要說(shuō)明的是，由于度確定的困難，屈服點(diǎn)或者說(shuō)高溫塑性變化開(kāi)始點(diǎn)的確定不再包括在ＡＳＴＭ的測(cè)試程序內(nèi)。屈服點(diǎn)通常被看作重要的資料，因此每次都盡可能地確定這個(gè)值。該確定的度好是＋/－50℉。屈服點(diǎn)的確定是當(dāng)在一定溫度和膨脹百分比的ＥＵＬ曲線早于屈服點(diǎn)開(kāi)始不同于ＥＵＬ曲線的曲線線形延伸時(shí)進(jìn)行。它表示在這溫度和膨脹百分比的膨脹率等于沉降率。在這一點(diǎn)大膨脹發(fā)生。終獲得的數(shù)據(jù)說(shuō)明金國(guó)測(cè)試后這一測(cè)試片的總線形沉降百分比。

耐堿性

除了要考慮耐火材料的物理性能外，還要考慮到在高溫下抵抗與堿性材料接觸的影響。尤其是對(duì)于在溫度范圍為875℃～1050℃時(shí)用在低部格子體，爐條磚和蓄熱室爐條碹中的基礎(chǔ)磚和紅柱石耐火磚來(lái)說(shuō)是重要的特性。

下列測(cè)試與熔鑄耐火材料有關(guān)。所介紹的測(cè)試方法是由那些美國(guó)的熔鑄生產(chǎn)廠家采用的。

耐腐蝕

使用ASTM C621-84(1989重新審定)中的程序進(jìn)行腐蝕測(cè)試。除非另有說(shuō)明，在鈉鈣玻璃中規(guī)定的是１450℃48小時(shí)。為簡(jiǎn)單起見(jiàn)，報(bào)告出有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的腐蝕額定值。額定值從以下公式中得出：

總腐蝕＝half-down腐蝕＋玻璃線形腐蝕

額定值＝總腐蝕（標(biāo)準(zhǔn)）/總腐蝕（取樣）X100

通過(guò)確定，標(biāo)準(zhǔn)取樣的額定值為100。較高的數(shù)字說(shuō)明良的耐腐蝕性。

氣泡額定值

在1400℃時(shí)預(yù)加熱耐火材料電瓷薄片15分鐘進(jìn)行氣泡測(cè)試，放一片要測(cè)量的硼硅酸鹽玻璃在電瓷薄片上，并加熱１５分鐘。采用特定玻璃獲得的結(jié)果與鈉鈣玻璃和其他玻璃中的使用結(jié)果有關(guān)。通過(guò)一套標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比確定出額定值。降低數(shù)值，就降低測(cè)試樣片中凝氣量。

滲出額定值

通過(guò)在1500℃加熱懸掛的樣片15小時(shí)進(jìn)行滲出測(cè)試。把容量增大的百分比與初的取樣容量對(duì)比的出結(jié)果。

結(jié)石可能性

結(jié)石可能性的確定是通過(guò)根據(jù)ASTMC 621-84(1989重新審定)坩堝腐蝕測(cè)試的觀測(cè)任選的額定值確定系統(tǒng)。坩堝中結(jié)石的出現(xiàn)，粘附樣片的結(jié)石和耐火材料玻璃液界面的特性根據(jù)一套標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定?？紤]到這些因素，可以推算出額定值的范圍0.0（無(wú)結(jié)石）~3.0（幾個(gè)結(jié)石）。

條紋可能性

條紋可能性從耐腐蝕性，耐火材料氧化物成分的溶解度和在腐蝕測(cè)試中形成任何條紋的質(zhì)量觀測(cè)中推出。