回轉(zhuǎn)窯首次點(diǎn)火運(yùn)行時(shí)投料掛新窯皮的操作事項(xiàng)

回轉(zhuǎn)窯窯點(diǎn)火升溫

當(dāng)預(yù)熱器系統(tǒng)充分預(yù)熱，窯尾溫度達(dá)950℃左右（旁置式分解爐燃燒室溫度達(dá)650℃～700℃），窯頭耐火磚發(fā)出亮白色時(shí)，要投影保持燒成帶溫度。這時(shí)可將三次風(fēng)管閥門開至10%左右，打開三次風(fēng)管的支管閥門并向分解爐噴煤。一般情況下，煤可自然，不人工點(diǎn)火。在不透料的情況下，點(diǎn)燃分解爐后，一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度很快達(dá)到400℃～450℃，應(yīng)開大冷風(fēng)閥調(diào)節(jié)廢氣溫度。

回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火運(yùn)行時(shí)投料掛新窯皮的操作事項(xiàng)

投料

待五級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度達(dá)到850℃～900℃時(shí)，調(diào)節(jié)三次風(fēng)管閥門開度，適當(dāng)加大三次風(fēng)量后即可投料。開始喂料量可為設(shè)計(jì)產(chǎn)量的40%左右。下料后逐漸關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)閥門，控制入高溫風(fēng)機(jī)氣體溫度在350℃左右，適當(dāng)加大噴煤和系統(tǒng)排風(fēng)量，回轉(zhuǎn)窯以較低的轉(zhuǎn)速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過充分預(yù)熱和分解的物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)一步加熱，在后過渡帶開始出現(xiàn)少量液相，而在燒成帶出現(xiàn)較多液相，并有少量的料球產(chǎn)生，隨之燒成帶開始出現(xiàn)大量粘掛現(xiàn)象，窯皮將開始逐漸形成。

掛窯皮

在回轉(zhuǎn)窯掛窯皮階段，回轉(zhuǎn)窯應(yīng)維持較低負(fù)荷進(jìn)行。要努力保持風(fēng)、料、煤和窯速的合理，穩(wěn)定，保持回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度的穩(wěn)定，是窯皮厚薄均勻、平整、堅(jiān)固。掛窯皮時(shí)，燒成帶溫度過高，掛上的窯皮將被燒跨，生料因溫度過高被燒流，在窯內(nèi)出現(xiàn)俗稱‘推車’現(xiàn)象，將大大加快回轉(zhuǎn)窯耐火磚的燒蝕。而燒成帶溫度過低時(shí)，會(huì)出現(xiàn)‘跑生’現(xiàn)象和疏松夾心的窯皮。這樣條件下形成的窯皮，窯皮與耐火磚之間的結(jié)合強(qiáng)度不高，易坍塌，從而失去了對(duì)耐火磚的保護(hù)作用。

水泥預(yù)分解窯掛窯皮速度要比其他窯型快一些，約需3～4班。待窯皮達(dá)到一定的程度（對(duì)于新砌筑的耐火磚大約需2～3班），新生的窯皮能夠有效的保護(hù)耐火磚了，窯燒成帶部位的筒體溫度也得到控制時(shí)，可按每小時(shí)5%的增加量，逐步加大到正常喂料量，同時(shí)相應(yīng)加大窯頭與窯尾的喂煤量。在穩(wěn)定地逐步提高窯頭熱力強(qiáng)度，逐步加大喂料量的同時(shí)，一個(gè)穩(wěn)定、堅(jiān)固的窯皮也就逐漸形成了。